[实用新型]一种铁碳微电解装置

说明书

技术领域

本实用新型属于废水处理领域，具体地说是一种针对难降解废水所采用的铁碳微电解装置。

背景技术

微电解是利用铁元素和碳元素自发产生的微弱电流分解废水中污染物的一种污水处理工艺。当紧密接触的铁和碳浸泡在废水溶液中的时候，会自动在铁原子和碳原子之间产生一种微弱的分子内部电流，这种微电流分解废水中污染物质的反应就叫铁碳微电解。

铁碳微电解是基于电化学中的原电池反应，使部分难降解环状和长链有机物分解成易生物降解的小分子有机物而提高可生化性。此外，二价和三价铁离子是良好的絮凝剂，特别是新生的二价铁离子具有更高的吸附-絮凝活性，调节废水的pH可使铁离子变成氢氧化物的絮状沉淀，吸附污水中的悬浮或胶体态的微小颗粒及有机高分子，可进一步降低废水的色度，同时去除部分有机污染物质使废水得到净化。阴极反应产生大量新生态的[H]和[0]，在偏酸性的条件下，这些活性成分均能与废水中的许多组分发生氧化还原反应，使有机大分子发生断链降解，从而消除了有机废水的色度，提高了废水的可生化性。

一般微电解反应为：铁原子与碳原子是紧挨着或分开而形成原电池反应。这种铁碳接触不利于电子的转移，电荷效率较低，因此废水中有机物的去除效率一般也较低。同时当铁碳一旦分层将更不利于有机物的去除(如图1A和图1B所示)。

但现有铁碳微电解废水处理装置，在实际运行中，常出现填料钝化、板结，导致处理能力下降。

实用新型内容

为了解决现有技术中铁碳床易钝化、板结等影响处理效果的关键问题，本实用新型的目的在于提供一种铁碳微电解装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型包括罐体、内筒、循环泵、反洗射流器及反洗泵，其中内筒的下端通过四氟支架安装在罐体内，上端设有反洗挡板，所述罐体内装有填料；所述罐体内、位于内筒上端的上方设有回流槽，该回流槽开有出水口、通过管路分别与循环泵及反洗泵的输入端连接，所述回流槽上方的罐体侧壁上开有溢流出水口；所述循环泵的输出端通过管路与内筒的内部连接，在内筒的内部设有带进气口、通入空气的管路；所述反洗泵的输出端通过管路与罐体上开设的反洗口连接，所述反洗射流器安装在反洗泵与所述反洗口之间的管路上，该反洗射流器上接有带反洗进气口的管路；所述罐体上分别设有排空口及流进废水的进水口。

其中：所述回流槽为罐体靠近顶部的位置沿径向向外延伸形成，罐体内径较小部分的侧壁沿轴向向上延伸、在所述回流槽的内侧形成循环内堰；所述循环内堰上方的罐体侧壁上设有出水溢流堰，在该出水溢流堰与循环内堰之间安装有滤网；所述出水溢流堰的底面位于循环内堰与溢流出水口之间；所述内筒为上下两端开放的圆筒，筒壁分为内外两层，所述带进气口、通入空气的管路以及与所述循环泵的输出端连接的管路均插设在两层筒壁之间；所述内筒的下端通过四氟支架与罐体的侧壁绝缘隔离；所述内筒的上端设有轴向截面为“V”字形的反洗挡板；所述内筒的两层筒壁之间设有射流器，所述带进气口、通入空气的管路以及与所述循环泵的输出端连接的管路分别与该射流器连接；所述反洗口开设在罐体的底部、位于内筒内部的下方；所述进水口及排空口分别开设在罐体的底部、分别位于罐体侧壁与内筒之间的空间下方；所述罐体为圆筒形，顶部为锥形封头，圆筒形的底部为圆形封头；所述罐体的下方及顶部的锥形封头上分别开有人孔。

本实用新型的优点与积极效果为：

1.本实用新型通过反洗泵将填料向上冲刷，形成流动，可使降解的有机物脱离填料层，解决了现有技术中铁碳床易板结、钝化等导致处理效果差的问题。

2.本实用新型的滤网可以过滤废水中的杂质，避免管路堵塞。

3.本实用新型罐体侧壁上开设了溢流出水口，不断流入罐体内的废水可通过溢流出水口排出。

4.本实用新型的内筒上端设置了反洗挡板，可将由反洗水向上冲刷的填料由内筒浮动到内筒与罐体之间，形成流动，使降解的有机物脱离填料层。

5.本实用新型的内筒内及反洗泵与反洗口之间的管路上均设置了射流器，可使循环水或反洗水携带大量空气进行冲刷。

6.本实用新型罐体内的气体可收集，有组织处理、排放，达到不产生二次污染的目的。

7.本实用新型在罐体的侧下方以及锥形封头上分别开有人孔，方便安装及维护。

附图说明

图1A为一般微电解的示意图之一；

图1B为一般微电解的示意图之二；

图2为本实用新型的结构示意图；