[实用新型]一种圆盘牙嵌式磁流变联轴器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种圆盘牙嵌式磁流变联轴器。

背景技术

传统的联轴器一般是通过刚性材料或液体动压来传递扭矩，前者抗冲击吸振缓冲能力差、没有过载保护，后者虽克服了前者的上述缺点但其供油系统复杂、供压压力大、维护难度大。

近几年国内外对磁流变液的深入研究大大推动了各种磁流变液传动器件的开发和应用，其主要涉及阻尼器和制动器两方面，但是专门针对联轴器这一领域进行开发和应用研究的较少。

磁流变液是由高磁导率、低磁滞性的微小软磁性颗粒和非导磁性液体混合而成的悬浮体。这种悬浮体在零磁场条件下呈现出低粘度的牛顿流体特性；而在强磁场作用下，则呈现出高粘度、低流动性的特性。由于磁流变液在磁场作用下的流变是瞬间的、可逆的、而且其流变后的剪切屈服强度与磁场强度具有稳定的对应关系。因此，可以通过控制磁场强度的大小达到控制磁流变液的剪切屈服强度的目的，从而对处于磁流变液中的运动部件产生可控制力矩，实现主动适时、可逆的连续力矩控制。

目前利用磁流变液的特性制造的圆盘式联轴器为了保证最大传递扭矩需要较大的接触面，所以普遍比较大，运行过程中容易产生振动，使用范围受到一定的限制，而且增大了联轴器的重量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆盘牙嵌式磁流变联轴器，能够有效解决现在利用磁流变液特性的联轴器普遍比较大，运行过程中容易产生振动，使用范围受到一定的限制，而且增大了联轴器的重量的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种圆盘牙嵌式磁流变联轴器，包括主动轴、与主动轴一端相连的主动圆盘、从动轴、一端与从动轴相连的从动圆盘，从动圆盘的另一端设有端盖，主动圆盘设置在从动圆盘与端盖形成的空腔内，主动轴的另一端穿出端盖，端盖上设有控制磁流变液的线圈，主动圆盘的一侧设有间隔相等的环形凹槽，从动圆盘靠近主动圆盘一侧的盘面上与环形凹槽对应的位置设有环形突起，环形凹槽与环形突起之间留有放置磁流变液的间隙。

优选的，所述主动轴与端盖之间设有滚动轴承，所述滚动轴承靠近主动圆盘的一侧设有密封圈；防止磁流变液流出。

优选的，所述端盖的外侧面上还设有防尘盖，所述防尘盖上开有供主动轴穿出的通孔；防止灰尘进入影响产品使用寿命。

优选的，所述端盖上开有环形放置槽，所述线圈设置在放置槽内；方便线圈安装设置。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：利用磁流变液这种智能材料作为传动介质，通过改变端盖上电磁线圈的通电电压或通电电流，以控制磁流变液工作区的磁感应强度大小及剪切应力大小，实现对联轴器传动扭矩的可控调节，磁流变液与主动圆盘从动圆盘的接触面相对于同型号的简单圆盘式联轴器的接触表面大很多，从而在保证最大传递扭矩不变的同时可以缩小圆盘式联轴器的体积，本装置通用性强、振动小、体积小、响应快、工作扭矩可调可控和具有过载保护功能。

附图说明

图1为本实用新型一种圆盘牙嵌式磁流变联轴器的剖视图。

具体实施方式

参阅图1为本实用新型一种圆盘牙嵌式磁流变联轴器的实施例，一种圆盘牙嵌式磁流变联轴器，包括主动轴8、与主动轴8一端相连的主动圆盘4、从动轴1、一端与从动轴1相连的从动圆盘2，所述从动圆盘2的另一端设有端盖22，所述主动圆盘4设置在从动圆盘2与端盖22形成的空腔内，所述主动轴8的另一端穿出端盖22，所述端盖22上设有的安装线圈5的环型放置槽，所述主动圆盘4的一侧设有间隔相等的环形凹槽41，所述从动圆盘2靠近主动圆盘4一侧的盘面上与环形凹槽41对应的位置设有环形突起21，所述环形凹槽41与环形突起21之间留有放置磁流变液3的间隙，所述间隙的宽度为0.4～2.5mm，所述主动轴8与端盖22之间设有滚动轴承7，所述滚动轴承7靠近主动圆盘4的一侧设有密封圈6，所述端盖22的外侧面上还设有防尘盖9，所述防尘盖9上开有供主动轴8穿出的通孔，所述主动轴8与主动圆盘4一体制造，所述从动轴1与从动圆盘2一体制造。

当电源的输出电压或输出电流恒定不变时，主动圆盘4上的电磁线圈5所产生的磁感应强度、从动圆盘2和主动圆盘4间隙内的磁流变液3的剪切应力和联轴器输出的扭矩亦保持恒定，当负载突然过大或受到冲击时，联轴器所能传递的扭矩超出磁流变液3做能达到的极限工作扭矩，联轴器的主动圆盘4与从动圆盘2发生打滑，因联轴器上的环形凹槽41和环形突起21与磁流变液3的接触有效的吸收大部分冲击能量，从而对变速箱、电动机等设备起到保护作用。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。