[实用新型]焦炉基础顶板预埋管固定结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种固定结构，尤其是一种焦炉基础顶板预埋管固定结构。

背景技术

在焦炉基础顶板上安装下喷管和清扫管等预埋管，是焦炉生产工艺必不可少程序要求。通常的焦炉基础顶板上安装预埋管的施工方法是采用焦炉基础顶板上安装型钢固定架，在横梁上固定预埋管。此施工方法工序繁琐，劳动强度大，需要大量加工并焊接立柱和横梁型钢材料，顶板浇灌完毕后还需进行对混凝土表面型钢立柱切割处理，影响后期耐材砌筑，造成人力、材料的浪费，而且安装精度难以达到要求。因此，加工此类型钢固定方法技术问题一直困扰着施工单位。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种节约材料的焦炉基础顶板预埋管固定结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的焦炉基础顶板预埋管固定结构，包括模板、下喷管、清扫管、纵向水平钢管和横向水平钢管，还包括管座，所述管座垂直安装在所述模板上，所述管座的安装位置和数量均与所述下喷管和清扫管的安装位置和数量相对应，下喷管和清扫管分别同轴设置在不同的管座上，所述纵向水平钢管和横向水平钢管垂直安装在所述下喷管上，并且纵向水平钢管和横向水平钢管相互垂直。

进一步的是，所述纵向水平钢管距离焦炉基础顶板混凝土浇灌标高面10cm，以焦炉基础顶板混凝土浇灌标高面为底面，所述横向水平钢管设置在纵向水平钢管之上并与纵向水平钢管接触。

进一步的是，所述纵向水平钢管和横向水平钢管通过直角扣件锁紧安装在下喷管上。

进一步的是，所述纵向水平钢管和横向水平钢管均采用φ48mm×3.5mm普通水平脚手架钢管。

进一步的是，所述清扫管采用两个直角扣件对夹固定在横向水平钢管上。

进一步的是，所述管座通过螺栓安装固定在所述模板上。

本实用新型的有益效果是：由于纵向水平钢管和横向水平钢管是安装在下喷管上的，也就是纵向水平钢管、横向水平钢管、下喷管和模板共同构成了预埋管固定架体系，这样就无需额外的安装型钢固定架，既节约了大量材料和人力，在浇注后也无需再切割处理固定架，在节约成本的情况下也不会影响耐材的砌筑。纵向水平钢管和横向水平钢管通过直角扣件锁紧在下喷管上，这样安装比较方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是图1的局部视图；

图4是图2的局部视图；

图中零部件、部位及编号：模板1、管座2、下喷管3、纵向水平钢管4、横向水平钢管5、清扫管6、直角扣件7。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型包括模板1、下喷管3、清扫管6、纵向水平钢管4和横向水平钢管5，还包括管座2，所述管座2垂直安装在所述模板1上，所述管座2的安装位置和数量均与所述下喷管3和清扫管6的安装位置和数量相对应，下喷管3和清扫管6分别同轴设置在不同的管座2上，所述纵向水平钢管4和横向水平钢管5垂直安装在所述下喷管3上，并且纵向水平钢管4和横向水平钢管5相互垂直。在具体实施时，可采用以下方法搭建本结构，参见图1、图2、图3和图4的结构，首先在铺好的焦炉基础顶平台模板1上，用小钉在下喷管3和清扫管6的管座2处螺栓孔中心点上冲出小坑点，然后用电钻对准已冲好的标志点，在模板1上钻出圆孔，圆孔孔径比螺杆直径大1～2mm，用两颗φ12螺栓将预埋管管座2固定在平台模板1上，在管座2上分别套入下喷管3和清扫管6。利用下喷管3作为固定架立柱、在每个立柱高出焦炉基础顶板混凝土浇灌标高面上10cm处，沿纵、横向搭设上层的纵向水平钢管4和下层的横向水平钢管5作为固定架水平支撑共同构成预埋管固定架体系，在上下两层水平钢管相交汇处采用直角扣件7锁紧。纵向水平钢管4和横向水平钢管5均采用φ48mm×3.5mm普通水平脚手架钢管。下喷管3采用直角扣件7固定在下层纵向水平钢管4上，清扫管6采用两个直角扣件7对夹固定在上层的横向水平钢管5上，将整个焦炉基础顶板上的预埋管，通过管座2、作为立柱的下喷管3、水平钢管4和水平钢管5与模板1形成一整体，共同构成整个焦炉基础顶板上预埋管固定架网系统，最后测量复核并调整水平预埋管平面定位尺寸到设计要求误差范围内，浇灌焦炉基础顶板混凝土，养护一周后，拆除下喷管3在顶板混凝土标高面上的两层水平钢管固定架。从上述的结构和方法可以看出，本实用新型实际上利用下喷管3作为立柱，然后搭建整个预埋管固定架网系统，这样的好处就在于无需再利用额外的型钢固定架，避免了材料的浪费，在混凝土浇筑后，还可以方便的拆除混凝土标高面上的纵向水平钢管4和横向水平钢管5，这样就无需大量加工并焊接立柱和横梁型钢材料，简化了工作，并且不会影响后期耐材砌筑。