[实用新型]一种双作用活塞及其内燃机、压缩机有效
申请号: | 201220195496.9 | 申请日: | 2012-05-02 |
公开(公告)号: | CN202561025U | 公开(公告)日: | 2012-11-28 |
发明(设计)人: | 黎明;黎正中 | 申请(专利权)人: | 北京中清能发动机技术有限公司 |
主分类号: | F16J1/00 | 分类号: | F16J1/00;F16J7/00;F02F3/00;F04B39/00 |
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地址: | 100080 北京市海淀*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 作用 活塞 及其 内燃机 压缩机 | ||
技术领域
本实用新型涉及用于曲柄圆滑块机构的部件,具体是一种双作用活塞;
本实用新型同时涉及使用上述双作用活塞的一种内燃机;本实用新型还涉及一
种使用上述双作用活塞的压缩机。
背景技术
往复式内燃机或者压缩机都需要实现活塞的往复运动和曲轴的旋转运动之间的转换,其中,往复式内燃机是将活塞的往复运动转化为曲轴的旋转运动,而往复式压缩机则是将曲轴的旋转运动转化为活塞的往复运动。目前的通用技术下,上述转换过程均需要使用曲柄连杆机构。由于曲柄连杆机构中连杆的存在,使机器庞大、笨重,无法完全平衡。
为了解决上述问题,中国专利CN85100359公开了一种“曲柄圆滑块往复活塞式内燃机”,中国专利ZL95111404.2公开了一种“曲柄双圆滑块往复活塞式内燃机”,中国专利ZL95111403.4公开了一种“曲柄多圆滑块往复活塞式内燃机”。上述内燃机的共同特点是对通用技术下内燃机的曲柄连杆机构进行了彻底改进,采用具有偏心圆孔的圆滑块代替连杆。所述偏心圆滑块呈圆柱形,并且开有平行于圆柱体轴线的偏心圆孔,该偏心圆孔用于穿过曲轴的曲柄销。
该内燃机的活塞可以采用具有一个冠部(活塞头部)的单作用活塞,也可以采用两头均设置有活塞头部的双作用活塞。采用具有两个活塞头部的双作用活塞时,该活塞包括两端的活塞头部和连接两活塞头部的导向部,其中导向部的两侧为与机体提供的往复运动轨道(称为跑道)配合的导向面,该导向面与活塞头部共同对该双作用活塞进行往复运动的导向。在该导向部中间开有称为圆滑块容置孔的圆孔,该圆滑块容置孔的内径面和上述圆滑块的外径面相配合,所述圆滑块即安置在活塞导向部上与其外周相配合的圆孔中。当所述活塞受到气缸中燃烧气体的推动而在气缸中往复运动时,所述偏心圆滑块绕其自身的的圆心转动,并进而带动曲轴反向转动,从而将活塞的往复运动转化为曲轴的旋转运动,再通过与曲轴连接的旋转部件向外传递功率。上述专利的思想也可以方便的转用到压缩机或者抽真空机中,获得曲柄圆滑块压缩机或者曲柄圆滑块抽真空机。
现有技术方案的双作用活塞均在其导向部的圆滑块容置孔两侧设置导向面,该导向面用于在该位置对活塞进行往复运动的支撑,并避免腰部断裂。该导向面的存在使活塞整体结构过于复杂,并且,在机体上需要相应的设置跑道,因此,该双作用活塞的导向部设计也增加了机体的复杂度。
实用新型内容
本实用新型提供一种双作用活塞,该双作用活塞能够避免双作用活塞导向部所造成的活塞复杂度增加以及机体复杂度增加的问题。
本实用新型提供的双作用活塞,包括设置在两端的第一活塞头部和第二活塞头部,以及连接两个活塞头部的活塞杆,所述活塞杆中部设置有圆滑块容置孔,且该圆滑块容置孔两侧不设置导向面。
优选的,所述活塞杆为分体式活塞杆。
优选的,所述活塞杆的剖分面位于所述圆滑块容置孔的中部,该剖分面将所述圆滑块容置孔分为上下两个相对的半圆。
优选的,所述活塞杆的小头开始有销孔,活塞头部对应开设有销座,活塞杆和活塞头部通过穿过上述销孔和销座的销子相互可旋转连接。
本实用新型同时提供一种内燃机,该内燃机使用如上述任意一项技术方案所述的双作用活塞。
本实用新型同时提供一种压缩机,该压缩机使用上述任意一项技术方案所述的双作用活塞。
本实用新型提供的双作用活塞,由于在活塞杆的圆滑块容置孔两侧未设置导向面,使其结构显著简化,并且可以方便的设计为分体式结构,进一步简化设计。该双作用活塞的两个活塞头部的活塞裙部在活塞的两侧对该活塞实现导向和承力,在较大型的机型中,活塞尺寸较大,活塞头部直径和活塞长度的比值相对较大,两个活塞头部的裙部完全可以较好的承担整个活塞的承力和导向,因此可以使用这种活塞形式。
上述活塞的另一个重要优点是,通过采用分体式结构,以及活塞杆与活塞头部采用销连接的方式,使该活塞使用的活塞头部和传统的曲柄连杆机构的活塞完全相同,活塞杆和传统的曲柄连杆机构的活塞杆完全相同,这样就对现有技术具有很好的继承性,可以较好的利用现有产能。
附图说明
图1为本实用新型第一实施例提供的双作用活塞的活塞整体的立体图;
图2为本实用新型第一实施例提供的活塞的活塞杆整体的立体图;
图3为本实用新型第二实施例提供的分体式活塞杆的立体图。
具体实施方式
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