[实用新型]一种非晶、纳米晶C型铁芯定型工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及非晶、纳米晶C型铁芯生产过程的定型处理，尤其涉及一种非晶、纳米晶C型铁芯定型工装，主要适用于目前用于光伏产业的使用的窗口尺寸为10×30mm到40×150mm且高度为50mm的中小型C型铁芯的生产。

背景技术

采用铁基非晶、纳米晶生产C型铁芯替代传统的硅钢片生产的C型铁芯可有效降低铁芯的铁损，提高电源的转换效率，同时由于铁磁非晶的导磁率远远高于硅钢片，在实现同等功率转换的条件下元件的体积和重量都有显著减少。为传统硅钢片器件的40％左右。能大量节省铜线材料。同时损耗仅为硅钢器件的15％～20％。特别是工作频率在20KHz以下的逆变设备中使用时性能改善尤为突出。过去在高端逆变器为满足要求往往采用高级软磁材料坡莫合金才能实现，如今通过铁基非晶就能较好满足性能要求。由于铁基非晶的优良性能和相对低廉的生产成本，使其使用领域不断扩展，得到越来越广泛的应用。

非晶、纳米晶C型铁芯生产，由于材料的特性，除了保证有好的带材外，后续成型及应力处理对铁芯性能影响极大，采用适当的工装及方法，有效降低在后续成型过程中的应力是保证生产出高质量、低损耗铁芯的关键技术所在。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可提高定型质量的非晶、纳米晶C型铁芯定型工装。

为实现上述目的，所述非晶、纳米晶C型铁芯定型工装，其特点是，所述定型工装包括第一成型块、第二成型块和锥形块，所述锥形块通过滑动连接结构配合连接于第一、第二成型块之间；并且，所述第一、第二成型块和锥形块组成的成型芯块的外围形状与C型铁芯内圈形状相一致，且所述成型芯块的四角均具有倒角，各倒角的两侧边处还设置有过度圆弧。

优选的是，所述滑动连接结构包括设置于第一、第二成型块内侧的滑轨、以及凸设于所述锥形块两侧的滑块，所述滑块与两侧的滑轨滑动配合。

优选的是，所述锥形块的顶部设置有定位孔。

本实用新型的有益效果在于，采用所述非晶、纳米晶C型铁芯定型工装完成C型铁芯的定型工序，实现非晶、纳米晶C型铁芯的高效规模化生产；有效的减少了设备的投入，提高了生产效率，特别是较好解决了非晶、纳米晶C型铁芯生产过程应力对产品性能的影响，使非晶、纳米晶C型铁芯的产品性能的一致性得到提高，有效提高了非晶、纳米晶C型铁芯的合格率和优质品率，极大的提高了产品品质。

附图说明

图1示出了无过度圆角卷芯装置的结构示意图。

图2示出了有过度圆角卷芯装置的结构示意图。

图3示出了环形铁芯的结构示意图。

图4示出了本实用新型所述的非晶、纳米晶C型铁芯定型工装的结构示意图。

图5示出了使用图4所示的定型工装为C型铁芯定型的状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明：

如图4和图5所示，所述非晶、纳米晶C型铁芯定型工装，包括第一成型块4、第二成型块5和锥形块3，其中，所述锥形块3通过滑动连接结构配合连接于第一成型块4和第二成型块5之间，所述滑动连接结构采用小于材料自锁角度的滑动键式结构，所述滑动连接结构包括设置于第一成型块4和第二成型块5内侧的滑轨41、51、以及凸设于所述锥形块3两侧的滑块31、32，所述滑块31、32与两侧的滑轨41、51滑动配合。为使辅助压入头1垂直精准地向下压动所述锥形块3，所述锥形块3的顶部设置有定位孔2。

此外，并且所述第一成型块4、第二成型块5和锥形块3组成的成型芯块的外围形状与C型铁芯8内圈形状相一致，，且所述成型芯块的四角均具有倒角6，各倒角6的两侧边处还设置有过度圆弧7，如图6所示。在成型芯块的四个角采用倒角6加过度圆弧7的方式，减小了因加装锥形块3时所产生的应力集中，由于加装锥形块3后，四个角部留有部分非约束边，可通过机械或超声振动等多种手段使装卡应力进一步均匀化，把热处理后的应力影响降低到最小程度，并实现精确定型之目的。

所述定型工装的实施还需注意：需选择合理的自锁角度，确保锥形块3压入后有足够的自锁力保持压入位置；需选择合适的润滑剂，保证通过热处理后锥形块3不与两边的第一成型块4和第二成型块5配合面烧死，造成退芯困难；确定合理的倒角6尺寸和过度圆弧7，确保非约束边的尺寸，降低装卡后作应力均匀化处理时的阻力，保证C型铁芯8的工作边精度。