[实用新型]一种用于金属型铸造模具的自动脱、合模装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备领域，具体为一种用于金属型铸造模具的自动脱、合模装置。

背景技术

金属型铸造是指把金属液浇注到用金属材料做成的铸型而获得铸件的铸造方法。

传统的金属型铸造工艺中，金属模具的脱模、合模工序采用人工完成的方式，多数是以两个或两个以上的操作者配合一起，完成金属模具的脱模、合模工序。这种工艺方法存在着工人劳动强度大、生产效率低、铸件成本高等缺陷。

发明内容

本实用新型提供一种结构简单、制造容易的用于金属型铸造模具的自动脱、合模装置。

   实现上述目的的技术方案是：一种用于金属型铸造模具的自动脱、合模装置，包括上模芯工作装置、下模芯工作装置；其特征在于：

上模芯工作装置主要包括竖向布置的第一油缸、竖向布置的上顶杆、上模芯、弹簧导柱、第一螺母、第二螺母、第三螺母、弹簧、横向布置的连接定位板、横向布置的弹簧导柱定位板、横向布置的滑杆定位板、滑杆、横向布置的滑槽板、滑套和模型滑板；横向布置的连接定位板、横向布置的弹簧导柱定位板、横向布置的滑杆定位板和横向布置的滑槽板上端中心分别设有通孔；第一油缸的伸缩杆和上顶杆的上端固定连接，上顶杆由上段和下段组成，上顶杆的下段设有外螺纹，上顶杆的上段的上部间隙式套置在连接定位板的通孔内，上顶杆的上段的下部间隙式套置在弹簧导柱定位板和滑杆固定板的通孔内，弹簧导柱定位板和滑杆固定板固定连接，弹簧导柱定位板在滑杆固定板的上方，上顶杆的下段的上部间隙式套置在滑槽板的通孔内，滑槽板的上方的顶杆的下段上螺纹连接第一螺母；上顶杆的下段的下端螺纹连接有上模芯；在滑槽板上，以上顶杆的轴线为对称中心分别布置斜向通孔导向滑槽，斜向通孔导向滑槽的中轴的上端在横向上与上顶杆中轴的距离大于斜向通孔导向滑槽的中轴的下端在横向上与上顶杆中轴的距离；在连接定位板上，以上顶杆的轴线为对称中心布置有竖向通孔，在弹簧导柱定位板上设有与连接定位板的通孔同轴向的螺纹孔，弹簧导柱的两端分别设有螺纹，弹簧导柱的中部间隙式穿置在连接定位板的通孔中，弹簧导柱的上端螺纹连接第三螺母，弹簧导柱的下端螺纹连接在弹簧导柱定位板的螺纹孔上；在连接定位板和弹簧导柱定位板之间的弹簧导柱上套置弹簧；滑杆固定板下端通过支座固定连接横向布置的滑杆，滑杆的两端分别设有滑套，所述滑套下端固定连接有模型滑板，模型滑板向下穿过滑槽板上的斜向通孔导向滑槽，模型滑板下端分别固定连接铸件模型；

下模芯工作装置主要包括机架、竖向布置的第二油缸、第五螺母、第六螺母、竖向布置的下顶杆、外模芯、横向布置的导向滑板、横向布置的滑柱定位板、下模芯和斜向滑柱，滑柱定位板的上端中心设有竖向通孔；第二油缸的伸缩杆和下顶杆的下端固定连接，下顶杆上端螺纹连接下模芯；导向滑板固定在机架上，滑柱定位板平行布置于导向滑板的下方，导向滑板内设置倒T形通孔，下模芯布置在倒T形通孔内；下顶杆的下部间隙式套置在滑柱定位板的竖向通孔中，并在滑柱定位板下方的下顶杆上螺纹连接第六螺母；在下模芯外侧的导向滑板上分别对称设有外模芯；在外模芯上设有以下模芯的轴向为对称中心的斜向通孔，斜向通孔的中轴的上端在横向上与下模芯中轴的距离大于斜向通孔的中轴的下端在横向上与下模芯中轴的距离；在导向滑板上分别开设以下模芯的轴向为对称中心的通孔，在外形模的斜向通孔和导向滑板的通孔内分别对应穿置斜向滑柱，斜向滑柱的下端分别固定连接在滑柱定位板上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型改变了传统的金属型铸造模具的操作方式，能减轻金属浇注工艺过程中操作人员的劳动强度，节省劳动力，按一个操作工可轻松的操作两套金属模具计算，则至少可以减少75%的劳动力；由于脱、合模工序的可靠性得到有效控制，铸件的产品质量得到了保证和提高；能缩短脱、合模的操作时间，从而提高了产量，提高了生产效率；能显著的降低生产成本，提高经济效益。

在上述用于金属型铸造模具的自动脱、合模装置的上顶杆和下顶杆内设有冷却水道，能有效解决铸件高温引起油缸杆温升，从而带来油缸密封件易老化、油缸使用寿命短的缺陷。

在上模芯上方的上顶杆的下段上螺纹连接第二螺母，在下模芯下方的下顶杆上螺纹连接第五螺母。使上模芯和下模芯更牢靠的固定在上顶杆和下顶杆上。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

   如图1所示，本实用新型主要由上模芯工作装置、下模芯工作装置组成；