[实用新型]电子材料裁断机的传动结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子材料加工中裁断设备精密传动的相关技术，主要是一种电子材料裁断机的传动结构。

背景技术    

根据传统的电子材料裁断设备结构，一般采用步进电机和带传动组合，传动输送过程中，因为步进电机和带轮匹配上精密度差异，在实际加工裁断后，产品的精度基本为一般性允收。     

随着市场竞争要求越来越高，很多客户尤其是国外客户，对产品精度和效率要求更高，一般的电子材料裁断设备很难符合精度，效率和成本要求。在实际生产中，因为裁断加工精度差异，最后的产品需要进行再次人工检验，增加不必要的工时和材料的浪费，单一的功能造成设备的成本增加，给设备使用者造成因为设备精度带来设备资产增加，材料和工时浪费，远远不能符合加工的经济效益。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电子材料裁断机的传动结构，其采用PLC控制技术以及同步轮精密匹配和滚轮特有圆周长度组合方式完成精密的传动连接，保证产品裁断的精确度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种电子材料裁断机的传动结构，包括有机架，机架工作台面的下方安装有步进电机，其特征在于：所述步进电机的电机轴上固定有第一同步轮，所述机架上还安装有第二同步轮，第一同步轮与第二同步轮传动连接，所述的第二同步轮固定在一主动滚轮的轮轴上，所述主动滚轮的轮轴上还安装有齿轮；所述机架工作台面的上方转动安装有一与主动滚轮平行的被动滚轮，所述被动滚轮的轮轴上固定有与齿轮相啮合的第二齿轮。

所述的步进电机由PLC控制；电机轴上固定的第一同步轮为15齿无间隙型，主动滚轮轮轴上的第二同步轮为36齿无间隙型。

本实用新型中PLC 选型一般为经济实用型即可，方便采购和使用；同步轮

设计为普通型，一般加工都可以完成，符合经济加工，成本较低；采用独特的滚轮圆周，带轮传动比和PLC 控制设置，整个组合完成精度要求。

本实用新型中设计步进电机每接收1个脉冲为实际尺寸0.1mm。

首先选型步进电机每转的脉冲数为500（步进电机基本步距角为0.72度），

电机上用第一同步轮为15齿，主动滚轮上用第二同步轮为36齿，主动滚轮的周长是120mm。以此计算，主动滚轮每转1圈时的脉冲数=(36÷15)×500=1200，因此每脉冲的换算成轮子走的长度=滚轮的周长(120mm)÷总脉冲数(1200)=0.1mm。

本实用新型的优点是：

本实用新型采用PLC控制技术以及同步轮精密匹配和滚轮特有圆周长度组合方式完成精密的传动连接，保证产品裁断的精确度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的局部放大图。

具体实施方式

参见图1，一种电子材料裁断机的传动结构，包括有机架1，机架1工作台面2的下方安装有步进电机3，所述步进电机3的电机轴上固定有第一同步轮4，所述机架1上还安装有第二同步轮5，第一同步轮4与第二同步轮5传动连接，所述的第二同步轮5固定在一主动滚轮6的轮轴上，所述主动滚轮6的轮轴上还安装有齿轮7；所述机架1工作台面2的上方转动安装有一与主动滚轮平行的被动滚轮8，所述被动滚轮8的轮轴上固定有与齿轮7相啮合的第二齿轮9。

所述的步进电机3由PLC控制；电机轴上固定的第一同步轮4为15齿无间隙型，主动滚轮轮轴上的第二同步轮5为36齿无间隙型。