[实用新型]辊拉法压实股钢丝绳双Y型轧机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种辊拉法压实股钢丝绳双Y型轧机。 

背景技术

钢丝绳产品问世已有百年历史，随着工业化的进程需求对钢丝绳产品有着进一步的要求，如对钢丝绳压实及填料等。 

在国外很多行业，首选压实股钢丝绳，我国在很多行业也逐渐广泛使用压实股钢丝绳，如立井提升、立井平衡绳、挖掘机(电铲卷扬)、旋挖钻机、港口装卸和建筑塔式起重机等。 

压实股钢丝绳的各种生产方法的比较：压实股钢丝绳生产方法大致可分为：模拉、辊拉、辊轧和锻打等方法。 

(1)模拉法：穿模工序多，阻力大，有时牵引机无法带动。模具磨损快，尤其在生产过程中模孔变大或损坏给生产造成很大困难。 

(2)辊轧和锻打法：往往须在成股后再进行第二次轧制，生产效率低下。 

(3)辊拉法是国外企业普遍采用的方法，由于阻力小，目前现有股绳机只要在生产线上串联一台或二台双Y型辊拉机就可实现压实股钢丝绳生产。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种设计紧凑、分度精确、从六个方向将钢丝绳股压实归圆；调节方便、产品光洁度高、轧辊使用寿命长的辊拉法压实股钢丝绳双Y型轧机。 

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是用于开箱机的拉箱机构，包括拉杆、底板和两个轧辊单元；所述的两个轧辊单元包括蜗轮蜗杆箱组件、安装头、叉头、辊芯、轧辊和机架；蜗轮蜗杆箱组件安装在机架上；蜗轮上设有蜗轮延伸轴；安装头的内圆与蜗轮延伸轴相连，安装头的外圆与机架相连；叉头的一端安装在安装头上，叉头的另一端与辊芯相连；轧辊安装在辊芯上；拉力弹簧的一端安装在叉头上，其另一端安装在机架上；两个轧辊单元安装在底板上；拉杆连接两个轧辊单元，使得形成一个整体。 

为实现安装头上叉头整体的径向调节，本实用新型的技术方案还设置有，安装头的外圆通过导向键连接在机架上。安装头的内圆通过螺纹连接在蜗轮轴上。 

为实现单个辊芯的轴向调节，本实用新型的技术方案还设置有，叉头与安装头通过销轴连接，销轴的两端安装有轴向锁紧螺母。 

为实现单个叉头的径向调节，本实用新型的技术方案还设置有，在机架上设有辊芯径向调节装置，辊芯径向调节装置包括调节螺钉和锁紧螺母；调节螺钉安装在机架上，锁紧螺母 安装在调节螺钉上。叉头上一处设有凸台。叉头上设有的凸台的外圆弧面与机架上设有的轧辊径向调节装置相接触。 

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：(1)该轧机为被动轧机，自身阻力小，动力来自钢丝绳捻股机的牵引机，不必再添加任何动力。(2)设计紧凑，分度精确，由双Y型，从六个方向将钢丝绳压实。(3)调节方便、产品光洁度高、轧辊使用寿命长。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图2是图1的A-A剖视图。 

图3是图1的C-C剖视图。 

图4是图1的B向视图。 

图5是本实用新型的安装头上的叉头整体径向调节示意图。 

图6是本实用新型的单个辊芯轴向调节示意图。 

图7是本实用新型的单个叉头径向调节示意图。 

图8是辊拉法压实股轧机轧制原理图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。 

结合附图1-附图8说明，本实用新型公开的一种辊拉法压实股钢丝绳双Y型轧机，包括拉杆1、底板2和两个轧辊单元3；所述的两个轧辊单元3包括蜗轮蜗杆箱组件4、安装头5、叉头6、辊芯7、辊片8、拉力弹簧16和机架10；蜗轮蜗杆箱组件4安装在机架10上；蜗轮41安装在蜗轮轴42上；安装头5的内圆与蜗轮轴42相连，安装头5的外圆与机架10相连；叉头6的一端安装在安装头5上，叉头6的另一端与辊芯7相连；辊片8安装在辊芯7上；拉力弹簧16的一端安装在叉头6上，其另一端安装在机架10上；两个轧辊单元3安装在底板2上；拉杆1连接两个轧辊单元3，使得形成一个整体。 

为实现安装头上叉头整体的径向调节，本实用新型的技术方案还设置有，安装头5的外圆通过导向键15连接在机架10上。安装头5的内圆通过螺纹连接在蜗轮轴42上。 

为实现单个辊芯的轴向调节，本实用新型的技术方案还设置有，叉头6与安装头5通过销轴11连接，销轴11的两端安装有轴向锁紧螺母14。