[实用新型]瓦斯抽采自动放水器

说明书

技术领域

本实用新型涉及瓦斯抽采技术领域，特别是涉及一种瓦斯抽采自动放水器。

背景技术

在煤矿生产过程中，会产生有害气体瓦斯。当瓦斯浓度超标或遇到明火，就会发生爆炸，危害矿工的生命安全，造成矿井及生产设备的破坏。瓦斯是有害的，同时又是可以利用的。所以对瓦斯进行抽采，即是减少灾害的有效措施、又是进行利用的有效方法。在抽采过程中，瓦斯管路会产生一些积水。目前，国内煤矿在解决瓦斯抽采管路内的积水时，一般都采用人工放水和负压自动放水器两种形式。这两种放水器均属于间歇放水，它不能彻底解决瓦斯管路内的积水，直接影响瓦斯抽采效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、连续放水的瓦斯抽采自动放水器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种瓦斯抽采自动放水器，包括沉淀箱、集水箱、浮子、平衡阀、通气阀，沉淀箱和集水箱的顶部设置盖板，沉淀箱侧壁上安装上、下进水管，沉淀箱和集水箱之间安装单向进水阀，集水箱侧壁底部安装单向排水阀，

集水箱内设置浮子，浮子的顶部固定第一环形磁铁，第一环形磁铁内设置密封垫，盖板上与第一环形磁铁对应位置处固定第二环形磁铁，平衡阀安装在盖板上，平衡阀的下部位于第二环形磁铁内，盖板顶部固定平衡块，平衡块内设置平衡通道，平衡通道的一端与平衡阀相通，另一端与沉淀箱相通，盖板上在平衡阀的前、后两侧各安装一个通气阀，通气阀包括柱形外筒和带顶杆的顶盖，柱形外筒固定安装在盖板上，柱形外筒的上、下端均开口，顶盖活动放置在柱形外筒的顶部，顶杆与顶盖固定连接，顶杆伸出柱形外筒下端。

本实用新型瓦斯抽采自动放水器，其中所述第一环形磁铁内部固定连接块，密封垫固定在连接块的顶部，密封垫的顶面与第一环形磁铁的顶面在同一平面上，平衡阀的下端略伸出第二环形磁铁，密封垫的直径与平衡阀的下端面的直径相等。

本实用新型瓦斯抽采自动放水器，其中所述沉淀箱与集水箱一体制成，中间通过隔板隔开，单向进水阀安装在集水箱内隔板的底部。

本实用新型瓦斯抽采自动放水器，其中所述沉淀箱前侧壁上开设长条形观察窗。

本实用新型瓦斯抽采自动放水器，其中所述单向进水阀和单向排水阀采用平面密封阀。

本实用新型瓦斯抽采自动放水器，其中所述平衡块上安装负压表。

本实用新型瓦斯抽采自动放水器，沉淀箱与瓦斯管道始终连通为负压状态，瓦斯管道内的积水连续不断进入沉淀箱内，当平衡阀打开时，集水箱与沉淀箱连通为负压状态，沉淀箱内的水流入集水箱内，当集水箱内水达到一定高度，平衡阀关闭，通气阀打开，放出集水箱内的水，然后平衡阀再次打开，通气阀关闭，沉淀箱内的水继续流入集水箱，周而复始，实现自动连续放水，采用平衡块实现平衡作用，结构简单、稳定。当需要对放水器进行清洗时，只需在放水器的两根进水管上连接高于进水管的水源，或在单向排水阀处直接插入水管，无需打开箱体就能实现清洗的目的，清洗方便快捷。

本实用新型瓦斯抽采自动放水器，将集水箱与沉淀箱设置为一体结构，缩小了体积，既起到过滤沉淀的作用，又能连续自动放水，解决了现有放水器堵塞或关闭不严的弊病。

本实用新型瓦斯抽采自动放水器，单向进水阀和单向排水阀采用平面密封阀的形式，不仅能在小负压状态下正常工作，还能够承受较大的负压，在高负压状态下正常工作。

下面结合附图对本实用新型的瓦斯抽采自动放水器作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型瓦斯抽采自动放水器使用状态的结构示意图；

图2为本实用新型瓦斯抽采自动放水器中通气阀及平衡阀部分平衡阀开启状态的结构示意图。

图3为本实用新型瓦斯抽采自动放水器中通气阀及平衡阀部分平衡阀关闭状态的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型瓦斯抽采自动放水器包括沉淀箱12、集水箱6、浮子7、平衡阀5、通气阀4，沉淀箱12与集水箱6一体制成，中间通过隔板16隔开，沉淀箱12和集水箱6的顶部设置盖板17，沉淀箱12侧壁上安装上、下进水管11、10，沉淀箱12前侧壁上开设长条形观察窗13，可直接看到水位的变化，也能看到沉淀箱内渣质沉淀情况，监视方便，有利于及时对放水器进行清洗。

集水箱6内隔板16底部安装单向进水阀9，集水箱6外侧壁底部安装单向排水阀8。