[实用新型]一种带旁路电路的变频浆液循环泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种变频浆液循环泵，特别是涉及一种配有旁路电路的，可保证生产正常进行的变频浆液循环泵。

背景技术

在脱硫系统或化工生产领域的实际生产过程中，使用带变频器的浆液循环泵可以改变浆液循环泵的转速，持续调节浆液流量，进而实现提高产品的质量、节电、节能的功效。但是，一旦在生产过程中变频器出现了故障或停机，将导致浆液循环泵无法继续运行，这会导致正常生产的中断。

实用新型内容

鉴于上述原因，本实用新型的目的在于提供一种带有旁路电路的变频浆液循环泵，当变频器出现故障时，可以通过旁路电路直接给浆液循环泵电动机供电，进而保证生产的正常进行。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种带旁路电路的变频浆液循环泵，由供电电源供电，包括电源开关、浆液循环泵电动机、浆液循环泵泵体、变频器，其特征在于：还包括旁路电路，该旁路电路的电源输入端与交流供电电源相连接，该旁路电路的电源输出端与浆液循环泵电动机的电源输入端相连接。

进一步地，

所述旁路电路的电源输入端直接与供电电源相连接。

所述旁路电路的电源输入端通过所述电源开关与供电电源相连接。

所述旁路电路为开关电路，该开关电路可由电源开关或隔离开关或接触器或断路器等电气元件组成。

所述变频器的输出端通过一开关电路与所述浆液循环泵电动机的电源输入端相连。

本实用新型的优点在于：

(1)在浆液循环泵原有的变频供电电路的基础上，增设旁路电路，当变频器发生故障时，可以通过旁路电路直接给浆液循环泵电动机供电，以保证生产的正常运行，因而具有较高的安全可靠性。

(2)在浆液循环泵原有的变频供电电路的基础上，增设旁路电路。在不影响原有带变频器浆液循环泵的调速运行的同时，也保证了变频器故障情况下的浆液循环泵电动机的连续供电生产。

附图说明

图1为变频浆液循环泵的结构示意图；

图2为本实用新型的第一具体实施例的结构示意图；

图3为本实用新型的第二具体实施例的结构示意图；

图4为本实用新型的第三具体实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为变频浆液循环泵的结构示意图。如图所示，变频浆液循环泵包括电源开关1，浆液循环泵电动机2，浆液循环泵泵体3及变频器4，供电电源通过电源开关1与变频器4的电源输入端相连接，变频器4的电源输出端与浆液循环泵电动机2的电源输入端相连接。这样，一旦变频器4发生故障，供电电源将无法供电于浆液循环泵电动机2，这将导致生产的中断。

图2为本实用新型的一具体实施例的结构示意图。如图所示，变频器4通过变频器输入电源开关6、电源开关1与供电电源相连接，变频器4通过变频器输出电源开关7与浆液循环泵电动机2的电源输入端相连接；于电源开关1与浆液循环泵电动机2之间安装有旁路电路5，即旁路电路5的电源输入端通过电源开关1与供电电源相连接，其电源输出端与浆液循环泵电动机2的电源输入端相连接。这样，当变频器4发生故障时，可通过断开变频器输入电源开关6和变频器输出电源开关7，来断开变频器4与浆液循环泵电动机2的连接，此时，供电电源可通过旁路电路5为浆液循环泵电动机2供电，以保证生产的正常进行。

图3为本实用新型的第二具体实施例的结构示意图，图4为本实用新型的第三具体实施例的结构示意图。如图所示，旁路电路5的电源输入端直接与供电电源相连接，其电源输出端与浆液循环泵电动机2的电源输入端相连接。在变频器4发生故障的情况下，同样可保证生产的正常进行。

其中，所述的旁路电路为开关电路，该开关电路可由电源开关或隔离开关或接触器或断路器等电气元件组成。

本实用新型的配旁路的变频浆液循环泵，于供电电源或供电电源开关与浆液循环泵电动机之间增设旁路电路，这样，当变频器发生故障时，供电电源可通过旁路电路供电于浆液循环泵电动机，以此保证生产的正常进行。本实用新型尤其适用于脱硫系统或环保领域或化工生产领域的带变频器的浆液循环泵中，另外，在其他应用带变频器的浆液循环泵的工业生产领域中也可进行推广。

以上所述是本实用新型的较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，任何基于本实用新型技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本实用新型保护范围之内。