[实用新型]用于辐射管加热装置上的保温结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于辐射管加热装置上的保温结构。

背景技术

目前，常见辐射管加热装置上的保温结构为内部用硅酸铝纤维毯、含锆型纤维毯或高铝型纤维毯填充，外部用耐高温金属构件整体包住的方式。该结构由于金属构件与辐射管盖焊点太多，在高温条件下使用时热量通过金属构件传递到辐射管盖，使辐射管盖发生热膨胀变形，并且保温性能差，炉壁温度较高，装置变形至一定程度将不能使用。

由于上述缺点，此保温结构有改进的必要。

实用新型内容

本实用新型提供一种结构合理、使用可靠的应用于辐射管加热装置上的保温结构。

本实用新型解决其技术问题所用的方案为：

用于辐射管加热装置上的保温结构，包括陶瓷纤维模块、耐高温无渣球纤维罩和可扩展金属框架，特点是：所述陶瓷纤维模块由1260硅酸铝纤维毯或1600多晶纤维毯折叠形成单元块，多个陶瓷纤维模块安装在辐射管盖上，所述陶瓷纤维模块上包裹一层耐高温无渣球纤维罩，所述外层的耐高温无渣球纤维罩与内层的陶瓷纤维模块组成纤维复合模块；所述可扩展金属框架焊接在辐射管盖上，由可扩展金属框架将所述纤维复合模块与辐射管盖相固定；所述可扩展金属框架的四周由多晶莫来石纤维密封圈密封。

本实用新型的优点在于：

由外层为耐高温无渣球纤维罩、内层为陶瓷纤维模块组成纤维复合模块，陶瓷纤维模块由1260硅酸铝纤维毯或1600多晶纤维毯折叠形成单元块，该纤维复合模块节能、轻质、耐高温稳定性好，抗碱性气氛强，不会掉渣，有效解决高档产品的保温内衬材料易掉渣的问题；可扩展金属框架在高温条件下，可在纵、横两方向自由扩展，构件本身无变形应力，且与辐射管盖只有少量焊点，金属构件的热量传递大为减少，不会引起辐射管盖变形；另外此种保温结构保温效果好，辐射管盖温度小，大大延长辐射管加热装置的使用寿命；可扩展金属框架四周加多晶莫来石纤维密封圈，防止热气流从缝隙到达辐射管盖，材质为无渣球纤维毯，也不会出现掉渣现象。

附图说明

图1：陶瓷纤维模块的结构示意图；

图2：耐高温无渣球纤维罩的结构示意图；

图3：可扩展金属框架的结构示意图；

图4：多晶莫来石纤维密封圈的示意图；

图5：保温结构安装于辐射管加热装置上的示意图。

具体实施方式

如图5所示用于辐射管加热装置上的保温结构，包括陶瓷纤维模块1、耐高温无渣球纤维罩2、可扩展金属框架3和多晶莫来石纤维密封圈4。如图1所示，陶瓷纤维模块1由1260硅酸铝纤维毯或1600多晶纤维毯折叠形成单元块1b，用耐高温金属铆固件1a铆固。如图2所示，耐高温无渣球纤维罩2由无渣球纤维毯2b通过陶瓷纤维线2a缝制而成，耐高温无渣球纤维罩的厚度为5～20mm。如图3所示，可扩展金属框架3由带有长孔的直角形、片形金属构件3a及螺栓螺母构成一个可在高温条件下纵、横方向移动的可扩展结构。如图4所示，多晶莫来石纤维密封圈4用耐高温纤维布包裹陶瓷纤维毯，由陶瓷纤维线缝制而成。多个陶瓷纤维模块1安装在辐射管盖5上，陶瓷纤维模块1上包裹一层耐高温无渣球纤维罩2，外层的耐高温无渣球纤维罩2与内层的陶瓷纤维模块1组成纤维复合模块，该纤维复合模块节能、轻质、耐高温稳定性好，抗碱性气氛强，不会掉渣；可扩展金属框架3焊接在辐射管盖5上，由可扩展金属框架3将纤维复合模块与辐射管盖5相固定，可扩展金属框架3固定纤维复合模块的四周；可扩展金属框架3的四周由多晶莫来石纤维密封圈4密封。

具体安装时，先安装陶瓷纤维模块1，再在陶瓷纤维模块1外层裹上耐高温无渣球纤维罩2，耐高温无渣球纤维罩2主要为一种无渣球纤维毯2b，在面与面的结合处用陶瓷纤维线2a缝制。陶瓷纤维模块1与耐高温无渣球纤维罩2组成一个大纤维复合模块。然后再安装可扩展金属框架3，片形金属构件3a的底端焊在辐射管盖5上，由耐高温金属框架固定纤维复合模块。为了防止热气流直接进入辐射管盖，可扩展金属框架3四周加多晶莫来石纤维密封圈4。在整个保温结构中，陶瓷纤维模块1和耐高温无渣球纤维罩2组成的纤维复合模块，具有很强的抗热震性，表层无渣球纤维，因此无掉渣现象，不污染产品；可扩展金属框架3具有很高的耐高温变形能力，在高温下可在纵、横两个方向伸缩，兼起固定保温层的作用；多晶莫来石纤维密封圈4分布在可扩展金属框架3的四周，以填补热气流缝隙。

其结构合理、使用可靠，不仅可大幅降低辐射管盖外壁的温度，节约45％左右的能源，而且可以大大延长辐射管加热装置的使用寿命，是一种可应用于辐射管加热装置上的新型保温结构。

上述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。