[实用新型]甲带式给料机

说明书

技术领域

本实用新型属于输送装置，具体涉及一种用作各种料仓的甲带式给料机。 

背景技术

现有的甲带式给料机克服了振动给料机和往复式给料机的缺点，变间断给料方式为连续给料方式。其工作原理是：料仓内的物料经落料板落在绕在胶带外的甲带上，驱动滚筒在外动力的驱动下带动胶带和甲带，把其上的物料通过导料槽导向出料口，完成给料过程。给料机运行中，系统主要负荷均由滚动轴承支撑，运动阻力小，设备所需驱动功率小。通过无级变速的方式可改变胶带和甲带的运动速度从而改变给料量，使给料量动态连续可变，给料系统更加稳定、高效、节能、环保，已广泛应用于煤矿、冶金、建材等行业。 

现有的甲带式给料机主要存在甲带和胶带易跑偏、甲带和胶带之间易打滑等问题。由于制造及安装误差，沿着带宽，胶带各处周长不等，以及滚筒与滚筒之间、滚筒和托辊之间不平行，使胶带和甲带易跑偏。跑偏的甲带和胶带如不及时得到调整，很容易损坏，影响生产效率，增加维护费用。目前防跑偏有的采用用挡板挡住胶带和甲带的措施，但挡板会使胶带褶皱或翻边，甚至撕裂或拉断；有的采用中间带有一条凸台的胶带与带有凹槽的滚筒和托辊配合的方法防跑偏，但凸台往往会从凹槽里跑出，一旦这种情况产生，凸台就很难再进去，胶带很快就报废；还有的采用在胶带边缘处设带槽的防跑偏轮的措施，由于皮带边缘始终卡在防跑偏轮的槽中运动，造成皮带边缘磨损严重，需要用边缘加强的胶带，这样胶带的成本将大大增加；另外，现有的甲带式给料机工作一段时间后，胶带弹性伸长和甲带长度是不一致的，由于胶带外绕有甲带使胶带无法张紧，这样就减小了胶带与甲带之间的摩擦力，胶带与甲带间易产生打滑现象，特别是在潮湿的情况下，甲带和胶带之间的打滑现象更易出现，使传动无法正常实现，也加剧了胶带的磨损，使胶带很快报废，影响生产，增加使用成本。 

发明内容

为了克服现有技术的上述不足和缺陷，本实用新型提供一种甲带式给料机，该甲带式给料机不仅能有效的防止胶带跑偏，而且避免了甲带和胶带之间的打滑，甲带的寿命也更长。 

本实用新型采用的技术方案如下。 

本甲带式给料机包括机架、驱动装置、驱动滚筒、换向滚筒、托辊、挡带侧辊、环形胶带、料斗、导料槽及闸门，以及均匀安装于机架上的若干个相互平行的自动调偏托辊架、均匀安装在机架下方横向加强槽钢两端的若干个相互平行的挡带侧辊和绕在环形胶带外的组合甲带。 

上述结构的甲带式给料机，所述的自动调偏托辊架由托架和底座组成，托架的中间孔中焊有一转轴、两端各有一支臂，支臂上装有侧滚；底座中间装有一支座和限位板，托架中间的转轴与支座孔中的轴套配合，使托架可绕支座回转，底座两端各有一个能绕小轴转动的滚轮，对托架起支撑作用。托架绕支座旋转的最大角度，可由限位板来限制。 

上述结构的甲带式给料机，具有均匀安装在机架下方横向加强槽钢两端的若干个相互平行的挡带侧辊内装有滚动轴承，可绕其轴灵活转动。 

驱动装置由电机和减速器组成。驱动滚筒在驱动装置的作用下转动，带动环形胶带和组合甲带在驱动滚筒和换向滚筒之间循环转动。 

与料仓相连的料斗和导料槽通过螺栓连接成一整体，位于输送带的上方，并通过螺栓与机架相连。 

所述组合甲带先由大量中间带有弧形长槽的金属甲片相互凸凹咬合后，用尼龙制成的销轴串接成甲带，再在各甲片的弧形长槽中放入用橡胶制造的垫块，用尼龙制成的销轴将各垫块与甲带串接起来，最后再串接成环形，组成组合甲带。 

所述甲片的弧形长槽中间有一筋板，筋板上有一筋板孔。 

所述垫块的对称中心面上有一垫块孔，在垫块进行装配时，垫块孔中心应能与甲片上的筋板孔中心对齐；垫块上与甲片弧形长槽接触的面为两个弧面，两个弧面之间为平面，该平面将垫块孔穿通；垫块上与胶带接触的面为平面或带有犬齿的面；垫块的厚度要比甲片弧形长槽的深度大3～4mm；垫块的两侧面制成斜面。 

本实用新型甲带式给料机工作原理：送料时，煤或其它物料从料斗上方的料仓进入料斗内，驱动滚筒在驱动装置的作用下转动，带动由自动调偏托辊架上的托辊支撑的胶带和组合甲带在驱动滚筒和换向滚筒之间循环转动，落在组合甲带上表面的物料在导料槽中随输送带不断地向导料槽的料口作直线运动，在经过换向滚筒时，物料从导料槽的料口排出，从而完成给料过程。