[实用新型]用于冷却刚挤出的长丝的设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于冷却刚挤出的长丝的设备。 

背景技术

例如，CN102051694A（DE1020100503940A1）中公开了用于冷却刚挤出的长丝的一般类型的设备。 

在已知的设备中，具有气体可渗透的吹风壁的冷却滚筒与长丝入口和长丝出口同轴地布置在骤冷箱内。骤冷箱连接到冷却空气源，使得能够经由冷却滚筒的吹风壁产生进入冷却滚筒内部的冷却空气流。骤冷箱保持成靠着纺丝装置的底侧，使得从纺丝喷嘴挤出的长丝能够经由长丝入口直接进给到冷却滚筒。导流板布置在冷却滚筒中，以在冷却滚筒中形成用于冷却多个长丝束的多个分开的冷却区域。从而，能够以最小的可能间距并排地同时生产多个丝束。导流板优选地在中间区域中穿过冷却滚筒并且延伸至圆柱形吹风壁。现在已经证实的是，尤其是在导流板附近通过吹风壁产生的冷却空气流在冷却滚筒的中间区域中导致不期望的紊流，原因在于从导流板的两侧流入的冷却空气沿着导流板直接延续并且会合在一起。具体地，这样的冷却空气流的紊流导致在卷绕丝束时增加毛丝的形成。这些毛丝是由于长丝束内长丝股的不均匀冷却引起的。此外，还产生了各个长丝的不期望运动。 

实用新型内容

因此，本实用新型的目的在于改进已知的设备，从而避免冷却滚筒内这种不期望的流动现象。 

这个目的根据本实用新型的以下特征来实现，根据本实用新型的用于冷却刚挤出的长丝的设备包括：至少一个冷却滚筒，所述至少一 个冷却滚筒保持成与上长丝入口同轴并且具有气体可渗透的吹风壁；用于接纳所述冷却滚筒的骤冷箱，其中所述骤冷箱连接到冷却空气源，并且其中在所述骤冷箱上与所述冷却滚筒同轴地形成有下长丝出口和所述上长丝入口；以及导流板，所述导流板居中地布置在所述冷却滚筒中并且将所述冷却滚筒分为多个冷却区域，其中导流板在中间区域中、至少在一侧上具有对称地构造的壁隆起部，该壁隆起部至少延伸过冷却滚筒的轴向长度。 

本实用新型的区别之处在于，在导流板的边缘处产生的边缘流动被转向到冷却滚筒的相应冷却区域的内部中。借助壁隆起部可以有利地避免导流板处的边缘流动会合在一起。根据本实用新型的设备的另一个基本优点在于，导流板由于长形隆起部而获得额外的稳定性，从而可以实现壁非常薄的导流板。 

为了获得冷却空气在冷却滚筒内部中的最佳转向，根据一个有利的改进，导流板上的壁隆起部是局部的。壁隆起部的局部跨度优选地与所述导流板成横向而处于从1mm到10mm的范围内。 

在这里，导流板上的壁隆起部优选地由处于从1mm到10mm的范围内的成型凸起构造而成，其中该轮廓与导流板上的期望流型匹配。 

导流板上的壁隆起部在原理上可以通过模制部或外在部件而实现。优选地，导流板上的壁隆起部由固定到导流板上的撑条或杆形成。该固定可以可释放地构造为允许调换不同尺寸的撑条或杆。从而，根据过程和丝束类型可以在冷却滚筒的冷却区域中实现最佳的冷却空气流。 

为了在冷却滚筒的所有冷却区域中都具有均匀的条件，优选地实施本实用新型的改进，其中导流板在两侧上具有相同地构造的壁隆起部。布置在导流板的相对两侧上的壁隆起部可以通过使导流板成形有一体的双肋而形成，或者通过两个撑条或杆而形成。 

对于在冷却滚筒的外周边上分布冷却空气，本实用新型的实施例是有利的，其中骤冷箱具有上冷却腔室和连接到上冷却腔室的下分配腔室，其中冷却滚筒布置在上冷却腔室中。下分配腔室具有作为冷却 滚筒的延伸的管套筒，其中导流板穿过管套筒直到长丝出口并且通过保持件固定到骤冷箱的底侧。导流板到骤冷箱的固定是可释放地构造的，从而能够借助插入导流板和从骤冷箱的长丝出口收回导流板来进行调换。 

分配腔室连接到冷却空气源并且通过穿孔板联接到上冷却腔室，从而经由冷却空气源供应的冷却空气能够在冷却腔室的整个横截面上均匀地供给，骤冷箱的上冷却腔室和下分配腔室通过穿孔板分隔开。 

对于冷却空气分布的均匀化，本实用新型的改进也是有利的，其中导流板在冷却滚筒的区域中具有气体可渗透的段并且在管套筒的区域中具有气体不可渗透的段。 

对于引导冷却空气流从冷却滚筒进入管套筒，本实用新型的构造也是有利的，其中壁隆起部在导流板上延伸至骤冷箱上的长丝出口。具体地，在冷却滚筒的下部区域中形成的在导流板处的边缘流动由此能够有利地转向为沿着丝束的运行方向。