[实用新型]一种塔筒组装结构

说明书

技术领域

本发明属于风力发电技术领域，特别是涉及一种塔筒组装结构。 

背景技术

随着风力发电技术的发展，风力发电机组的单机容量越来越大，对其配套塔筒的直径、高度提出了更高的要求。大直径、大重量的塔筒制造时需要大型设备，使其成本、机加工成本提高；由于运输方面的种种限制决定了塔筒分节连接，现阶段风力发电机组塔筒两节之间通过螺栓将焊接在塔筒两端的法拉连接在一起。在风力发电机组塔筒生产环节中，法兰制造工艺要求高，生产周期长，造价高。并且由于法兰与塔体焊接时，存在焊接残余热应力，会在连接部位造成应力集中从而塔筒失效，甚至发生断裂。对生产厂家的堆场面积也提出了更高的要求。这些困难对风电行业的发展造成影响，成为风电行业发展中的一个瓶颈。 

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明提供一种方便运输和组装的塔筒组装结构。 

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的： 

本发明塔筒的一种结构为：由至少两个塔筒节配合连接构成，其配合连接结构为：包括内夹板、外夹板、螺栓、螺母及多个固定座，螺栓穿过垫圈、内夹板、塔筒壁、外夹板连接在置于固定座的螺母上。 

所述塔筒节采用两片或两片以上的弧形片式塔筒壁组合连接构成，相邻片式塔筒壁间配合连接。所述螺母固定在固定座上。所述内、外夹板和螺母固定座均为与相邻片式塔筒壁连接处的弧形相应的弧形板。所述片式塔筒壁连接处均带有与螺栓配合的等距螺栓孔。 

本发明塔筒的另一种结构：采用两片或两片以上的弧形片式塔筒壁组合连接构成，相邻片式塔筒壁间配合连接。 

所述相邻片式塔筒壁间的连接结构为：包括内、外夹板、螺栓、螺母及多个固定座，螺栓穿过垫圈、内夹板、片式塔筒壁、外夹板连接在置于固定座的螺母上。所述螺母固定在固定座上。所述内、外夹板和螺母固定座均为与相邻 片式塔筒壁连接处的弧形相应的弧形板。所述片式塔筒壁连接处均带有与螺栓配合的等距螺栓孔。 

本发明的有益效果为： 

1.本发明由两片或两片以上的塔筒壁现场组装形成塔筒节，再将多个塔筒节配合连接形成所需的塔筒，不仅节约运输空间，且节约运输成本，使厂内生产吊装方便，减少场内堆场面积，降低设备限制，易于制造大直径塔筒。 

2.本发明连接螺栓的螺母固定在螺母固定座上，防止螺母转动，使其与塔筒壁连接紧密，增强塔筒强度。 

附图说明

图1为本发明的局部立体结构示意图。 

图2为图1的侧面结构示意图。 

图3为图2的平面示意图。 

图中：1.螺栓，2.垫圈，3.内夹板，4.塔筒壁，5.外夹板，6.固定座，7.螺母。 

具体实施方式

下面通过实施例和附图对本发明作进一步详述。 

实施例1：参见图1、图2，本发明按需求由至少两个塔筒节配合连接构成，所述塔筒节采用两片或两片以上的弧形片式塔筒壁4组合连接构成，相邻片式塔筒壁4间配合连接。 

所述相邻塔筒节间及相邻片式塔筒壁4间的配合连接结构为：包括内夹板3、外夹板5、螺栓1、螺母7及多个固定座6，螺栓1穿过垫圈2、内夹板3、塔筒壁4、外夹板5连接在置于固定座6的螺母7上。所述片式塔筒壁4连接处均带有等距螺栓孔。 

具体组装：先组装塔筒节，将相邻的两片片式塔筒壁4对齐后，通过高强度螺栓1穿过垫圈2、内夹板3、片式塔筒壁4、外夹板5连接在螺母固定座6的螺母7上。组装后的两塔筒节，用吊车将一个塔筒节吊至垂直于另一个塔筒节的上方，对齐后于塔筒壁内部在连接处用螺栓1固定。 

本发明所述螺母7固定在固定座6上，防止螺母7转动。本发明所述内、外夹板3、5和固定座6均为与相邻片式塔筒壁4连接处的弧形相应的弧形板，连接紧密。 

采用的片式塔筒壁4为两片以上时，按照上述连接方法组装。本发明在运输时可分片运输，现场组装。 

实施例2：参见图1：本发明按需求采用两片或两片以上的弧形片式塔筒壁4组合连接构成，片式塔筒壁4两侧均带有等距螺栓孔，相邻的两片片式塔筒壁4对齐后，通过高强度螺栓1穿过垫圈2、内夹板3、片式塔筒壁4、外夹板5连接在螺母固定座6的螺母7上，防止螺母7转动。本发明所述内、外夹板3、5和螺母固定座6均为与相邻片式塔筒壁连接处的弧形相应的弧形板，连接紧密。采用的片式塔筒壁4为两片以上时，按照上述连接方法组装。