[实用新型]双向高速开关阀气缸

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种快速开关阀的气缸，尤其涉及一种双向高速开关阀气缸。

背景技术

在石油、化工、食品、轻工等行业，由于具体工况的特殊要求，通常需要对管道内的介质进行快速开启和切断，现有阀门难于达到快速开启和切断，存在可靠性、安全性差的问题。气动快速开关阀作为特殊位置的关键阀门之一，目前普遍存在着开关速度慢或双向速度不匀称的问题，还有内漏严重、填料外漏、易卡死及维修难等。而双向高速开关阀气缸作为气动快速开关阀的关键部件之一，目前普遍存在着开关速度慢、双向速度不匀称、推力小及使用寿命短的问题，已严重影响到气动快速开关阀的发展。如三聚氰胺生产中的反吹气的控制，已严重影响到过滤器的使用效率，导致产量下降。

发明内容

本实用新型提供了一种双向高速开关阀气缸，采用活塞式结构，双密封圈密封，并在密封圈中间设置了无油导向轴承；行程开、关极限位置设计了特殊的行程缓冲装置，吸收高速动作的冲击能；缸体经特殊衍磨，外加硬质合金电镀或XyLan涂层；大进、排气口配用大流量的进气阀、快排阀，整机速度达双向0.5秒；最大推力可达80000N，保证使用20万次免维护，拆卸无需专用工具，彻底解决目前气动快速开关阀的速度和推力问题，特别是双向快速的场合。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

双向高速开关阀气缸，包括缸体和支架，缸体通过支架固定在气动快速开关阀上，在缸体上下两端分别设有上缸盖和下缸盖，缸体内设有活塞，支架内设有推杆，活塞下端和推杆上端固定连接，活塞外侧设有两个活塞密封圈，活塞外侧、两个活塞密封圈之间设有无油导向轴承。活塞外侧设有两个活塞密封圈，使密封效果更佳，有效解决双向速度不匀称的问题。

作为优选，推杆外侧固定有推杆密封圈和推杆导向轴承，推杆下端连接有对夹块。推杆下端通过对夹块和气动快速开关阀的阀杆相连，带动阀杆做上、下运动。活塞把缸体分成上腔和下腔，根据控制信号，缸体上腔进气、同时下腔快速排气，活塞产生向下的推力，带动推杆向下移动；相反，缸体下腔进气、同时上腔快速排气，活塞产生向上的推力，带动推杆向上移动，即完成了一个开关动作。因此将阀杆与推杆的对夹块相连，通过推杆的位移变化，就可把阀芯动作至相应的位置，形成阀门的快速开关动作。 

作为优选，支架外侧设有刻度标尺。可以反应气缸活动的情况，方便对其控制和操作。 

作为优选，上缸盖和下缸盖通过螺丝固紧在缸体上下两端，缸体和上缸盖之间、缸体和下缸盖之间设有密封片，下缸盖通过螺丝固紧在支架上。 

本实用新型具有以下特点：

1.  缸体经特殊衍磨，外加硬质合金电镀或XyLan涂层，活塞上下滑动时，摩擦阻力小，所以开启关闭的力矩小，有效解决了现有技术中气缸双向速度不匀称的问题，使气动快速开关阀能平稳快速开启和关闭。

2.  采用活塞式结构，双密封圈密封，并在密封圈中间设置了无油导向轴承，行程开、关极限位置设计了特殊的行程缓冲装置，吸收高速动作的冲击能，大进、排气口配用大流量的进气阀、快排阀，整机速度达双向0.5秒，最大推力可达80000N，保证使用20万次免维护。

3.  无需专用工具，可轻松拆开上下缸盖，抽出活塞、密封圈、推杆等部件进行修理或更换，使气缸的维修不再困难。

附图说明

图1为本实用新型所述的双向高速开关阀气缸的实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例

双向高速开关阀气缸，如图1所示：包括缸体15和支架1，缸体15通过支架1固定在气动快速开关阀上，在缸体15上下两端分别设有上缸盖16和下缸盖10，缸体15内设有活塞14，支架1内设有推杆4，活塞14下端和推杆4上端固定连接，活塞14外侧设有两个活塞密封圈12，活塞14外侧、两个活塞密封圈12之间设有无油导向轴承13。

推杆4外侧固定有推杆密封圈5和推杆导向轴承6，推杆4下端连接有对夹块2。 

支架1外侧设有刻度标尺3。

上缸盖16和下缸盖10通过螺丝8固紧在缸体15上下两端，缸体15和上缸盖16之间、缸体15和下缸盖10之间设有密封片11，下缸盖10通过螺丝8固紧在支架1上。