[实用新型]主动气流场控制式双机架冷轧板面清洁装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冷轧技术领域，具体涉及一种提升冷轧产品表面质量的冷轧生产工艺，应用于各种双机架冷轧机组。

背景技术

双机架冷轧机组在生产过程中，由于需要对轧制过程进行润滑、使轧辊保持冷却以及其他原因会使用大量的乳化液，为了避免在成品带钢表面产生乳化液残留，通常的做法是采用大流量压缩空气对成品带钢表面进行吹扫。在吹扫过程中，当压缩空气吹扫压力较低时，无法完全封堵乳化液，导致乳化液残留严重；当压缩空气吹扫压力过大时，会产生较强的气流反射，由于轧机出口空间结构复杂，反射气流方向杂乱，极易产生由于气流反射而造成的乳化液飞溅残留缺陷。采用压缩空气吹扫的方法来清除轧制过程中乳化液残留十分困难，成品带钢很难达到产品质量要求。

为解决上述问题，也有采用负压抽吸方式取代压缩空气吹扫的方式来处理带钢表面的残留乳化液。然而，采用负压抽吸的方式对抽吸罩的密闭要求很高，轧机内部空间复杂设备繁多并且还有轧辊、弯辊块等运动设备不易密封，因此如无法解决抽吸罩的密闭，则采用负压抽吸的方法也不能完全清除带钢表面残留的乳化液。并且由于轧制过程中，带钢宽度变化很大，带钢运行过程中的颤动也很难避免，都给负压抽吸法清除乳化液带来很大困难。因此，负压抽吸法也很难解决轧制带钢表面乳化液残留问题。双机架冷轧过程中的乳化液残留问题始终困扰现代冷轧生产。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：针对双机架冷轧过程中吹扫或抽吸均无法彻底解决乳化液残留的技术难题，提供一种主动气流场控制式双机架冷轧板面清洁装置，能够将乳化液封堵在双机架轧机的有限区域内，并能避免由于气流反射而造成的乳化液飞溅、残留、滴落等缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

主动气流场控制式双机架冷轧板面清洁装置，其特征在于：所述装置设置在在非可逆式轧机的最后机架的辊系出口处带钢上方，或者是在可逆式轧机的第一道机架辊系入口处和第二道机架辊系出口处的带钢上方；所述的板面清洁装置主要包括乳化液吹扫装置、负压抽吸装置及轧辊动态密封板；乳化液吹扫装置气流喷射方向正对辊缝方向；轧辊动态密封板安装在负压抽吸装置的负压腔上且与上工作辊动态接触密封，负压腔和轧辊动态密封板均能随着辊径的变化而前进或后退；负压腔为具有内部空腔的可调气流通道，通道的一端口对准辊缝方向并与带钢上表面平行，另一端与负压管路接口相对接并最终通向负压产生装置；负压抽吸装置与轧辊动态密封板、带钢、上工作辊之间始终形成一个基本封闭的气体收集空间；设置于可逆式轧机时，第一道机架辊系入口处和第二道机架辊系出口处的板面清洁装置错时开启和关闭。

按上述技术方案，负压腔的出口处底面上设置可改变负压腔气流通道伸出位置的伸缩式导流板，伸缩式导流板能在底面上相对于负压腔滑动伸出；负压腔的出口处两侧分别设置横向调节板，横向调节板装有驱动装置且能在该装置的作用下沿带钢宽度方向分离或合拢；负压抽吸装置通过动态密封板与上工作辊形成密封；伸缩式导流板的伸出端与乳化液吹扫装置的相对位置不变且不影响吹扫气流的方向；负压抽吸装置、轧辊动态密封件、带钢、工作辊之间始终形成一个基本封闭的气体收集空间，该气体收集空间与吹扫气流场相匹配形成流畅的气流通道。

按上述技术方案，负压抽吸装置上设置有与负压腔的倾斜方向相一致的液压缸，轧辊动态密封件、横向调节板、伸缩式导流板均安装在负压腔上，且能够在液压缸的作用下随着辊径的变化而前进或后退；负压抽吸装置通过负压管路接口与负压管路连接，负压管路接口为与负压抽吸装置运动方向平行、且当负压抽吸装置伸到工作位置时能与负压管路对接的平面；负压管路一端连接负压抽吸装置，另一端连接负压产生装置，并且还装有负压调节装置。

按上述技术方案，负压腔上板与上工作辊接近的位置装有金属铲头，铲头与工作辊的间距可通过液压缸伸缩控制；负压抽吸装置位于靠近工作辊的带钢上方，布置在双机架轧机内。

按上述技术方案，带钢乳化液吹扫装置主要由吹扫梁、喷嘴、调节阀、管路组成，多条管路以分支的形式设置在吹扫梁，各管路上设置有可调节喷嘴流量和压力的调节阀，喷嘴成一条直线地成组间隔设置在吹扫梁上，同一组内的喷嘴间距小于不同组的喷嘴组间距；喷嘴设置及开启数量根据带钢的宽度设置。

按上述技术方案，轧辊动态密封板为橡胶垫。

按上述技术方案，横向调节板驱动装置通过丝杆螺母式传动装置与两横向调节板连接；横向调节板上安装螺母。