[实用新型]缝合器及其钳口组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种医用缝合器，特别是涉及一种缝合器及其钳口组件。

背景技术

医用缝合器是用于消化道组织进行断端连接的医疗器械，其具有操作简单、可有效缩短手术时间、并显著优越于手工缝合效果等特点，因而越来越得到医生和患者的认可。

目前，医用缝合器的抵钉座都固定在钳口上，通过前后两块钣金与中间一块塑料件相互固定，并利用铆钉进行铆接。然而在实践中发现，上述现有的这种结构和固定方法存在以下缺陷：

1、对抵钉座、夹板等配合零件的尺寸精度要求很高，误差过大则缝钉成型不稳定；

2、铆接工艺也会对抵钉座的安装位置产生一定的影响，这也是造成缝钉成型不稳定的原因之一；

3、使用夹板固定抵钉座的方法还会使器械的头部（钳口）过重，大型号的器械尤其严重，造成医生操作不方便。

由此可见，上述现有的缝合器在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。如何能创设一种钳口轻巧且强度高，缝钉成型良好，器械整体感更好的新的缝合器及其钳口组件,实属当前本领域的重要研究方向之一。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种缝合器及其钳口组件，使其钳口轻巧且强度高，缝钉成型良好，器械整体感更好，从而克服现有的缝合器的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型一种缝合器的钳口组件，包括钳口支架、抵钉座、导向板和堵头，其中：钳口支架左内侧设有抵钉座安装腔，左下方设有导向板安装孔，并在抵钉座安装腔顶端设有钩状结构；抵钉座一端设有定位针孔，另一端设有限位孔；导向板右部穿过抵钉座的限位孔，左部位于钳口支架的导向板安装孔内，中部设有与抵钉座限位孔上沿宽度相当的卡槽；抵钉座安装在钳口支架的抵钉座安装腔内，导向板通过卡槽限制抵钉座的左右位置，并通过堵头固定在钳口支架的导向板安装孔内。

作为本实用新型的一种改进,所述的钳口支架的抵钉座安装腔略大于抵钉座。

所述的抵钉座横截面呈U形，并在抵钉座的U形槽内安装有垫板。

所述的垫板设有与抵钉座的定位针孔、限位孔对应的孔，并通过凸、槽结构与抵钉座卡接固定。

所述的钳口支架为一体式结构。

所述的堵头为近L形，并在上、下端设有卡凸，在侧面设有凸棱，钳口支架的导向板安装孔内壁设有与所述卡凸、凸棱对应的凹槽。

所述的钳口支架采用铝合金材质。

所述的导向板为塑料材质，所述的堵头采用弹性材质。 

此外，本实用新型还提供了一种缝合器，包括钉仓、推进机构以及上述的钳口组件，其中：推进机构可滑动的安装在钳口支架上，钉仓与推动机构固定连接；钉仓上端设有与抵钉座定位针孔对应的出针孔，下端设有可插入抵钉座限位孔的定位柱，并在定位柱上方设有与导向板右端对应的插孔。

作为进一步改进，所述的钉仓在出针孔上方还设有限位凸起。

采用这样的设计后，本实用新型缝合器的钳口轻巧，且缝合器钳口强度高，缝钉成型好，器械整体感更好，从而更适于广泛推广使用。

附图说明

上述仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

图1是本实用新型缝合器的钳口组件的结构示意图。

图2是本实用新型缝合器的钳口组件的钳口支架结构示意图。

图3是本实用新型缝合器的钳口组件的抵钉座结构示意图。

图4是本实用新型缝合器的钳口组件的导向板结构示意图。

图5是本实用新型缝合器的钳口组件的堵头结构示意图。

图6是本实用新型缝合器的钳口组件的垫板结构示意图。

图7是本实用新型缝合器的结构示意图。

图8是本实用新型缝合器的钉仓结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1所示，本实用新型缝合器的钳口组件包括钳口支架1、抵钉座2、导向板3和堵头4。

其中，请配合参阅图2所示，本实用新型的钳口支架1优选一体式铝合金结构，其左内侧设有抵钉座安装腔11，左下方设有导向板安装孔12，并在抵钉座安装腔顶端设有钩状结构13。较佳的，抵钉座安装腔11略大于抵钉座2。

请配合参阅图3所示，本实用新型的抵钉座2的表面设有抵钉槽23，并在一端设有定位针孔21，另一端设有限位孔22。当抵钉座2比较厚，例如厚度在0.8mm～10mm时，可直接将其组装在钳口支架上。