[实用新型]一种臭氧氧化脱色处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种臭氧氧化脱色处理装置。

背景技术

制浆造纸等有机废水在经过预处理和生物处理以后，原水中还存在大量的难生物降解的有机物，用常规的工艺很难对其进行处理，而臭氧的强氧化性可使有机物的结构发生显著变化，非饱和构造的有机物转化为饱和构造有机物，大分子有机物转化为小分子有机物，采用臭氧氧化（预）处理之后，能使物化处理很好发挥脱色、除臭和有机物去除方面的作用，甚至还能降低物化处理的药剂使用量。

传统臭氧氧化反应器，由三个（段）水平流向的臭氧曝气反应器串联构成，高度5m左右，每一段由4个部分组成：进水区、曝气区、反应区、出水区，其中曝气区、反应区是其核心部分。但传统臭氧氧化反应器存在一些问题，例如：采用水平流向结构，占地面积大，反应时间较长、容积大，投资大；反应器内部为空腔，高度比较小、水深多为5米、压力小，臭氧气体的转移利用率较低；而且在此基础上，采用较长水力停留时间，要求的臭氧投加量较高。

因此，需要设计一种新的臭氧氧化脱色处理装置，以满足废水深度处理领域的需要。

实用新型内容

本实用新型提供一种臭氧氧化脱色处理装置，臭氧转移利用率高、臭氧消耗量低、占地面积较小。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种臭氧氧化脱色处理装置，依次包括气源设备、臭氧发生器、气体缓冲罐、增压泵、氧化反应塔、气液分离塔、浅层气浮池，所述的氧化反应塔包括竖向设置的圆筒形器壁、顶板和底板，器壁内依次套设筒形的第一隔板和第二隔板，第二隔板围成的区域为第一反应区，第一隔板与第二隔板之间围成的区域为第二反应区，第一隔板与器壁之间围成的区域为第三反应区；第一隔板的上部设有连通第三反应区和第二反应区的第一连通孔，第二隔板的下部设有连通第二反应区和第一反应区的第二连通孔；第一反应区、第二反应区、第三反应区的底部设有与臭氧进气管连通的配气管，第一反应区的顶部设有与进水管连通的喷淋布水管，第三反应区的顶部、底部分别设有集气管、集水管。

第一反应区、第二反应区、第三反应区的中上部和中下部均设有两层栅板，栅板之间设有填料。

氧化反应塔高度为11-15m，高径比为1-2。

氧化反应塔为密闭且内部含有0.10～0.15Mpa的压力。

集气管与出气管连接，出气管上设有节气阀，出气管与连接管连接，连接管上设有截止阀；集水管与出水管连接，出水管与排水管连接；连接管下端与排水管一起与气液分离器输入口连接；连接管上端与气液分离器的气体输出口一起与气体缓冲罐连接。

栅板下方的器壁上设有支撑环。

本实用新型解决了传统臭氧氧化反应池存在的如下问题：

（1）本实用新型要解决传统臭氧氧化反应池臭氧转移利用率不高的问题：传统臭氧氧化反应池水平流向结构、构造简单，反应池水深多为5～6米、压力小、传质效果差，装置排出的臭氧化气体直接排放，臭氧气体的转移利用率较低；

（2）本实用新型要解决传统臭氧氧化反应池臭氧投加量较高的问题；

（3）本实用新型要解决传统臭氧氧化反应池占地面积较高的问题：传统臭氧氧化反应器一般采用方形的、水平流向结构、钢筋混凝土材质，这种卧式设备及其水平放置形式，导致其占地面积较大。此外，一般情况下，反应器进水浓度较高，而深度处理要求出水水质好，进出水浓度差异大，要求反应器水力停留时间较长，导致反应装置容积较大，进一步导致装置占地面积较大。

本实用新型臭氧转移利用率高、臭氧消耗量低、占地面积较小，高径比大，水深大，压力高。本实用新型与传统的臭氧氧化池相比有以下具体优点：采用竖向混合流态、内部压力为常压或低压，强化臭氧与混合液的传质；通过内部构造和管路系统优化，提高臭氧氧化反应效率；通过控制反应器压力比传统的臭氧氧化池高1.0～1.5，控制氧化分解反应程度，臭氧投加率与传统反应装置相比降低40～70%；通过控制氧化分解反应程度、出水色度反馈调节投加量，降低深度处理运行费用。