[实用新型]一种链板液压拉马

说明书

技术领域

本实用新型属于拆卸工具，具体涉及一种链板液压拉马。

背景技术

高速泵生产试验过程中经常需要从轴类零件上拆卸相配合的零部件，现有拆卸工具为三爪螺杆拉马。三爪在拆卸零部件拉拔过程中及易从工件上滑脱、划伤工件；三爪采用定轴摆动结构适用工件直径的范围小，不同直径范围的工件需配备不同规格的三爪拉马；三爪长度固定，在拆卸拉拔过程中因拉马行程有限，当行程达到极限时必须频繁更换不同规格的行程加长工装，工装多操作繁琐。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可以方便调整链板长度防止滑脱的链板液压拉马。

本实用新型的技术方案如下：

一种链板液压拉马，它包括液压缸，其固定在链板挂件内，所述的链板挂件连接垂直的链板，所述的液压缸下方设有半月爪座，半月爪座内设有两个半月爪，所述的链板上端连接在链板挂件上，下端连接在半月爪座上端；所述的半月爪座为一个圆柱壳体，其上表面中心加工有圆孔；所述的半月爪为半圆柱壳体，下表面的圆心处加工有半圆孔；所述的链板由多个连接片通过销钉连接而成。

在上述的一种链板液压拉马中：所述组成链板的连接片为两端为半圆形的长板片，半圆形结构上在圆心处加工有圆孔。

在上述的一种链板液压拉马中：所述的半月爪座通过螺栓固定安装半月爪。

在上述的一种链板液压拉马中：所述液压缸的进出油口连接一根高压软管，在高压软管的另一端连接在手摇式液压泵的高压口处。

本实用新型的有益效果在于：本发明设计的链板为销钉连接的长度可调整的链板，它代替了原有的结构，可以通过重新安装不断增加其行程和长度，适用的工件范围大，也使得整体结构得到简化、操作简便；同时，通过上述链板拉拔半月爪，使得需要分离的轴类零件得以分离，半月爪外部设计的半月爪座结构使得在拉拔过程中两件半月爪抱紧待拆卸的零部件不会滑脱，可靠性大幅提高。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种链板液压拉马示意图；

图2为本实用新型提供的一种链板液压拉马中半月爪座的结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种链板液压拉马中半月爪的结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种链板液压拉马中连接片的结构示意图；

图中：1.高压软管；2.液压缸；3.链板挂件；4.液压杆；5.链板；6.销钉；7.拉环；8.半月爪座；9.轴承；10.半月爪；11.轴；12.安装架；13.螺栓；14.摇杆；15.手摇式液压泵。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，在液压缸2的下端为液压杆4，将液压缸2通过螺纹旋拧在环形的链板挂件3内，该链板挂件3的侧端加工有两个吊耳，每个吊耳分别连接垂直的链板5，每个链板5的下端通过销钉6连接在拉环7上。上述的拉环7固定在半月爪座8上，该半月爪座8内部通过螺栓13固定安装半月爪10。为了驱动上述液压缸2伸缩液压杆4，在进出油口连接一根高压软管1，在高压软管1的另一端连接带有摇杆14的手摇式液压泵15的高压口处，为了固定，将手摇式液压泵15安装在安装架12上。

如图2所示，所述的半月爪座8为一个圆柱壳体，其下端不设有底板，完全敞开。半月爪座8的上表面中心加工有圆孔，这是为了将轴11与其外的轴承9分离时，将轴11套入半月爪座8内设计的。在上表面还加工有销孔，以便通过销钉6。

如图3所示，所述的半月爪10共有两个，它们对称安装在半月爪座8内，所述的半月爪为一个半圆柱壳体，下表面的圆心处加工有半圆孔，两部分安装好之后形成圆形壳体，但是其上端没有上板，完全敞开，下端中心加工有孔，也是为了安装轴11。

如图4所示，这是组成链板5的连接片结构示意图，它是一个两端为半圆形的长板片，两端的半圆形结构上在圆心处加工有圆孔，将多个连接片通过销钉和圆孔串接起来就形成了链板5。

使用时，首先将需要分离的带有轴承9的轴11安装在半月爪10和半月爪座8中心的圆孔内，然后摇动摇杆14，使得手摇式液压泵15输出的高压油通过高压软管1输入到液压缸2中，此时液压缸2驱动液压杆4伸出，使得两件半月爪10拉动轴承9从轴11上拆下，当液压杆4伸出的长度达到极限时可移动两组链板5的位置减少长度并复位液压杆4后继续拉动（即将链板5的上端从链板挂件3上拆下，然后减少链板5的长度，从中部将链板5重新安装在链板挂件3上，复位液压杆4后重新重复上述拉动过程），在拉动过程中，因上述各零部件安装不对中及轴承9各处所受阻力不均匀半月爪10会受到使其向外滑脱的测向力，其外所套装的半月爪座8可有效地防止半月爪10向外滑脱具有高可靠性。