[实用新型]45立方米黄化机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粘胶生产碱纤维素黄化反应的设备，具体地说是一种粘胶短纤维生产线中的45立方米黄化机。

背景技术

目前，国内企业使用黄化罐装置，搅拌支撑臂为圆管式支撑，根部铣成圆弧装与搅拌轴吻合，在与主轴焊接时产生的应力集中较大。轴承和骨架油封同时安装在内置轴承箱内，密封损坏后介质会对轴承造成腐蚀，影响轴承的使用寿命，同时更换密封比较浪费时间。超越离合器采用内置式安装形式安装在减速机内部，出现故障后需将整个减速机拆解才能修复，而且超越离合器损坏后的铁屑调入润滑油内会对减速机轴承、齿轮造成损害，造成维修成本高、拆卸困难、工作量较大等不利因素。

实用新型内容

本实用新型是针对现有技术中的不足，提供一种结构简单，维修方便、使用寿命长的45立方米黄化机。

实现上述目的采用以下技术方案：一种45立方米黄化机，包括黄化机罐体、与黄化机罐体连接的减速机，所述黄化机罐体内部设有搅拌装置，搅拌装置中的搅拌轴设置在罐体中心，且搅拌轴与联轴器连接，所述搅拌轴上并列套装有多个连接板，连接板上固接有螺旋式搅拌带；所述减速机包括用小联轴器连接的中高速减速机和低速减速机，小联轴器内嵌装有超越离合器，该超越离合器分别与中高速减速机和低速减速机的输入轴连接。

所述搅拌带包括多段带体，各段带体还包括主螺旋带和次螺旋带，主螺旋带和次螺旋带为上下设置的双层结构。

所述黄化机罐体外部设有与联轴器连接的悬臂轴承盒。

与现有技术相比，本实用新型所公开的黄化机中减速机的安装形式给维修及故障点检查带来很多便利条件，解决因低速轴故障后拆解整个减速机的问题；超越离合器采用外置联轴器镶嵌式形式，检查方便、更换方便，减少了因离合器故障造成其他检修工作的不必要的麻烦，控制故障的恶化；搅拌装置的设置提高了搅拌效率和搅拌效果，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：搅拌轴1，连接板2，次螺旋带3，主螺旋带4，低速减速机5，超越离合器6，小联轴器7，中高速减速机8，联轴器9，悬臂轴承盒10，罐体11。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

参见附图1，本实用新型所公开的这种45立方米黄化机，包括黄化机罐体11、与黄化机罐体11连接的减速机。黄化机罐体11内部设有搅拌装置，搅拌装置中的搅拌轴1设置在罐体11中心，且搅拌轴1与联轴器9连接。搅拌轴1上并列套装有多个连接板2，连接板2上固接有螺旋式搅拌带。减速机包括用小联轴器7连接的中高速减速机8和低速减速机5，小联轴器7内嵌装有超越离合器6，该超越离合器6分别与中高速减速机8和低速减速机5的输入轴连接。

中高速减速机8和低速减速机5采用两个标准的平行轴减速机的串联形式，解决因低速轴故障后拆解整个减速机的问题；电机与减速机之间仍然采用液力耦合器连接；大减速机采用双输入轴形式，小减速机采用平行轴与加伞齿轮形式。

超越离合器采用外置联轴器镶嵌式形式，减少了因离合器故障造成检修工作的不必要的麻烦，检查方便、更换方便。

搅拌带包括多段带体，本实用新型提供的搅拌带为两段带体。各段带体还包括主螺旋带4和次螺旋带3，主螺旋带4和次螺旋带3为上下设置的双层结构。此装置在负压下进行运转，碱液与黄酸酯通过搅拌装置充分搅拌混合，粘度达到5000平方毫米/秒，进而搅拌装置采用左右旋的双层螺旋带带式搅拌形式，螺旋带与搅拌轴之间通过板式的连接板结构连接，连接板的根部开孔套在搅拌轴上，以减少支撑臂与搅拌轴之间的焊接应力。

黄化机罐体11外部设有与联轴器9连接的悬臂轴承盒10。轴承采用外置悬臂式结构较内置式，减少了介质对轴承的损害，同时搅拌轴两端密封采用聚四氟乙烯填料密封，填料轴套密封便于拆装，减少了维修次数和费用。

本实用新型主要性能指标如下：

公称容积：45立方米  

倾斜角度：7度

内桶体直径：3000毫米   长度：6400毫米

搅拌装置的转动速度有三种：3转、27转、40转 

低速电机功率：132千瓦    转速：1450转

中高速电机功率：110千瓦/160千瓦  转速：960转/1450转。