[实用新型]一种反击式破碎机板锤

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种反击式破碎机板锤，具体来讲该板锤通过复合铸造而成，可通过前后对调和翻转90°安装，使板锤的八条棱边均可用于破碎，提高了板锤的使用寿命和金属的利用率。 

背景技术

反击式破碎机，其原理是通过转子带动板锤高速旋转，与物料高速碰撞从而将物料破碎，这种破碎方式破碎比大，能够将物料一次性破碎到较小的粒度，在矿山、水泥等行业使用广泛。 

但是由于是高速碰撞破碎，板锤的磨损非常快，为了保证出料粒度，板锤磨损到一定程度就必须进行更换，因此板锤的更换频繁，使用量很大，不仅造成生产成本增加，而且影响生产。 

为提高板锤的使用率和寿命，往往尽量将板锤设计成可翻转使用的结构，但这样也只是提高了一倍，就金属利用率来说依然较低。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可实现前后对调、翻转90°安装的板锤，使板锤的八条棱边均可用于破碎，从而提高板锤的使用寿命和金属利用率。 

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种反击式破碎机板锤，包括中间座体（1）和截面呈正方形的锤体（2），中间座体（1）是由两块方形板（1a）和在四角将其相连的四根垂直等高方形柱（1b）组成，方形柱（1b）将两块方形板（1a）之间分割为相互垂直的十字贯通空间，同时每个方形柱（1b）的中间位置均有大小相等的十字贯通孔（1c），四个方形柱的孔中心线构成一个正方形，锤体（2）直接铸造熔合在中间座体的方形板（1a）上并将方形板包容在内。 

作为优选，所述中间座体（1）是由便于加工的韧性钢例如35#钢制成，其方形板四周应有凹槽，锤体熔入凹槽内以免在运行过程中与座体分离脱落。 

作为优选，所述呈正方形截面的锤体（2）是由合适的耐磨钢例如高锰钢或高铬铁铸造而成，其方形锤面最好是中间凹陷的，这样在磨损周期内更能保持与物料的接触角变化很小，保证排料粒度均整。 

本实用新型一种反击式破碎机板锤，板锤座（3）穿入板锤中间的十字贯通空间，板锤座上有与板锤方形柱的贯通孔（1c）对应的孔，插销（4）穿入板锤方形柱贯通孔和板锤座的对应孔，锁丝（5）同时穿入插销（4）尾部孔中防止插销退出，从而将板锤固定在板锤座上，带动板锤旋转破碎，由于板锤结构为前后、上下、左右对称，故板锤可前后对调、翻转90°安装，从而使板锤的八条棱边均可用于破碎，提高了板锤的使用寿命和金属利用率。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。 

图1是本实用新型一种反击式破碎机板锤中间座体的结构示意图。 

图2是本实用新型一种反击式破碎机板锤的立体图。 

图3是本实用新型一种反击式破碎机板锤的正视图。 

图4是图3的A-A剖视图。 

图5是图3的B-B剖视图。 

图6是本实用新型一种反击式破碎机板锤与锤座的连接示意图。 

其中，附图标记：1为座体，1a为方形板，1b为方形柱，1c为贯通孔，2为锤体，3为板锤座，4为插销，5为锁丝。 

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实用新型一种反击式破碎机板锤，包括中间座体（1）和截面呈正方形的锤体（2），中间座体（1）是由两块方形板（1a）和在四角将其相连的四根垂直等高方形柱（1b）组成，方形柱（1b）将两块方形板（1a）之间分割为相互垂直的十字贯通空间，同时每个方形柱（1b）的中间位置均有大小相等的十字贯通孔（1c），四个方形柱的孔中心线构成一个正方形，锤体（2）直接铸造熔合在中间座体的方形板（1a）上并将方形板包容在内，板锤座（3）穿入板锤中间的十字贯通空间，板锤座上有与板锤方形柱的贯通孔（1c）对应的孔，插销（4）穿入板锤方形柱贯通孔和板锤座的对应孔，锁丝（5）同时穿入插销（4）尾部孔中防止插销退出，从而将板锤固定在板锤座上，带动板锤旋转破碎，由于板锤结构为前后、上下、左右对称，故板锤可前后对调、翻转90°安装，从而使板锤的八条棱边均可用于破碎，提高了板锤的使用寿命和金属利用率。 

作为优选，如图4和图5所示，所述锤体（2）方形锤面最好是中间凹陷的，这样在磨损周期内更能保持与物料的接触角变化很小，保证排料粒度均整。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。