[实用新型]一种稠浆物料连续负压离心分离干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型属于分离干燥技术领域，具体涉及一种结构紧凑，工作稳定可靠的，尤其适合于生物制品加工的稠浆物料连续负压离心分离干燥装置。

背景技术

分离、干燥是化工技术领域必要的生产工序，特别是现代生物产品的加工中，分离与干燥是不可或缺的工序。离心分离是常用分离技术之一，基本上都是常压下完成，其分离效果作用是单一的离心力，分离效率低，尤其对粘稠的稠浆物料，现有技术的离心分离设备是很难达到理想的分离效果的。通常的干燥方式大多都需要加热，过度加热对生物制品的有效成分是损害的，是不希望发生的。果蔬产品深加工中，比如加工果汁饮料需要分离和干燥，果汁浆料粘稠度比较高，脱水比较困难，离心分离后依然含水率较高，给后续干燥带来了较大的困难，常规干燥需要加热，造成营养成分的损失。而且分离、干燥属于两个不连续的工序，不能一次完成，大大降低了生产效率。为此，开发一种能够实现连续分离干燥作业的稠浆物料连续负压离心分离干燥装置，对生物制品的深加工是非常有利的。

实用新型内容

    本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑、工作稳定可靠的，尤其适合于生物制品加工的稠浆物料连续负压离心分离干燥装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括进料管、轴流式控温输料装置、负压离心分离干燥装置、负压储液罐和冷却系统；所述的负压离心分离干燥装置包括静态分离盆体、动态分离盆体、动态密封装置，动态分离盆体同轴设置于静态分离盆体中，二者开口端与动态密封装置配合；所述的轴流式控温输料装置包括轴流筒体以及同轴设置于轴流筒体内润滑-冷却装置和输料芯轴，输料芯轴上设置传动轮与驱动电机配合；所述的润滑-冷却装置通过连接件将轴流筒体和静态分离盆体连接为一体，输料芯轴轴连接动态分离盆体，进料管通过输料芯轴与动态分离盆体连通；静态分离盆体之出料管连接负压储液罐，负压储液罐连接真空泵，负压储液罐底部设置料液输出泵；所述冷却系统连通润滑-冷却装置和和真空泵的水封冷却系统。

本实用新型利用负压与离心力的双重作用，实现了稠浆物料的高效分离与干燥。轴流式控温输料装置中的降温结构，避免了物料高速输送过程中因温度升高而对生物有效成分的损害，同时也防止了轴承过热，提高了使用寿命。浆料分散装置将粘稠料浆高效分散，以此保证后续的离心分离效果。在负压下，脱除水分更快速，分离后的浆液自流入负压储液罐中，干燥物料通过动态密封门上的重力平衡出料阀自动流出，实现了分离、干燥同步完成、连续生产的目的。本实用新型结构紧凑，工作稳定可靠，能够实现稠浆物料连续离心分离干燥，避免了生物制品的温升损害，分离和干燥两道工序一次连续完成，有效保存了生物制品的生物活性，大大降低了生产成本，提高了经济效益。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为图1之右视图；

图中：1-进料口，2-输料泵，3-进料管，4-检修阀，5-自动隔离阀，6-冷却水回流管，7-冷却水进水管，8-密封紧固件，9-聚四氟乙烯密封环，10-输料芯轴，11-水腔护套，12-固定螺钉，13-缓冲垫，14-传动轮，15-冷却水腔，16-润滑轴套，17-润滑油腔，18-连接件，19-传动带，20-驱动电机，21-固定螺母，22-外导流罩，23-内架，24-锁紧螺母，25-动态分离盆体，26-静态分离盆体，27-料液分离仓，28-阻流板，29-滤网，30-观察窗，31-导流通道，32-物料导流座，33-固定压环，34-动态密封环，35-静态密封环，36-密封环支架，37-重力平衡出料阀，38-缓振段，39-液料出料管，40-循环泵，41-负压压力表，42-液位传感器，43-负压储液罐，44-真空泵，45-连接法兰，46-料液输出泵，47-料液输出控制阀，48-液料输出单向阀，49-料液输出管，50-料液出料管，51-储液罐排污口，52-冷却水泵，53-出水口，54-排污口，55-机座，56-动态密封门，57-轴流筒体，58-负压管，59-冷却水箱，60-机架，61-回水口，62-机械密封垫，63-缓冲垫，64-密封固定板，65-门锁机构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换，均落入本实用新型的保护范围。