[实用新型]基夫赛特炉铸铜水套

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种基夫赛特炉铸铜水套。

背景技术

传统的烧结—鼓风炉熔炼炼铅工艺虽工艺较成熟, 但生产环节多、流程长、返料多, 无法回收硫的燃烧热，特别是含硫烟气SO₂浓度低，只有2.5%～6%，难以用来制酸，不得不直接排入空气，造成环境污染。同时鼓风炉还原熔炼过程需要消耗大量昂贵的冶金焦炭，需要处理大量的固体渣料，因此工厂环境中有毒物和污染物浓度较高，影响工人身体健康。

目前, 在全世界现有的直接炼铅工艺中, 前苏联研究、发展的基夫赛特( Kivcet ) 工艺可为其中的佼佼者。该工艺从问世以来, 已从最初的熔炼铜—锌精矿而发展为熔炼多种金属矿及直接炼铅。从冶金原理的观点来看，基夫赛特火法炼铅的最大特点是实现了氧化与还原气氛的隔离，即用一道隔墙把基夫赛特炉分成竖炉氧化熔炼区和电炉还原区。整个过程都在一座密闭的、紧凑的基夫赛特炉内完成，省去了烧结工序，且过程是连续的，可以达到高度的自动化，显著减少工人操作，降低生产成本50%以上。对原料有很大的适应性，金属回收率高，环保、节能等特点。但是由于铅的密度大，流动性好，熔融铅易穿透炉衬耐火层，增加炉壳与熔融铅直接接触的风险。主要原因是火法炼铅，在氧气直接熔炼中高温（高于1000℃）反应产物具有很强的侵蚀性，炉体冷却强度不够，导致炉衬耐火层破坏，产生铅泄露，存在较大的安全隐患。因此必须研究一种新型的长寿、环保、节能型炉体冷却设备来保证基夫赛特火法炼铅工艺正常应用。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种基夫赛特炉铸铜水套，该装置可有效解决熔融铅易穿透炉衬耐火层，产生铅泄露难题，为基夫赛特炉的正常运行提供保障。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种基夫赛特炉铸铜水套，包括壁体, 壁体内由上而下依次预埋有两根冷却管道，位于下方的冷却管道的进水导管、出水导管位于壁体正面下端右边，位于上方的冷却管道的进水导管、出水导管位于壁体正面中部右边，所有的进水导管、出水导管均设有护管凸台，壁体的正面还设置有安装螺栓孔，壁体背面设有数条镶砖燕尾槽，壁体的右上角设置有放铅口保护环，相应的冷却管道、进水导管、出水导管选用整根铜管弯制成，壁体及放铅口保护环选用纯铜铸造，且壁体、放铅口保护环、镶砖燕尾槽及冷却管道采用石墨铸型，管卡定位铸造成型。

所述冷却管道均呈蛇形。冷却管道、进水导管、出水导管的截面孔型均呈圆形。

所述镶砖燕尾槽呈弧状燕尾，壁体和放铅口保护环为整体式结构。

本实用新型采用上述技术方案后，相应的冷却管道、进水导管、出水导管之间为一体式结构，并采用?48×8 T2铜管弯制而成；壁体、弧状镶砖燕尾槽及冷却管道采用先铸造成型，切割冒口后再进行机加工，提高弧状镶砖燕尾槽精度便于镶耐火砖；由于壁体、冷却管道、弧状镶砖燕尾槽均选用纯铜铸造，导热性能好，能有效的冷却炉体内衬耐火材料，使得耐火材料表面快结渣，形成渣壳隔离层，保护炉衬耐火材料不被液态粗铅冲刷和侵蚀。有效解决火法炼铅，在氧气直接熔炼中炉体冷却强度不够，导致炉衬耐火层破坏，产生铅泄漏，存在较大的安全隐患技术难题。

本实用新型对基夫赛特炉的冷却，是通过冷却水流经预埋在壁体内的冷却管道时冷却弧状镶砖燕尾槽内炉衬耐火材料，使耐火材料表面和壁体表面快速形成炉渣保护层，渣保护层具有较强的耐高温、耐冲刷、耐侵蚀能力有效防止液态铅泄漏。

总之，本实用新型由于导热性能好，能有效冷却弧状镶砖燕尾槽内炉衬耐火材料，使耐火材料表面和壁体表面快速形成炉渣保护层，炉渣保护层具有较强耐高温、耐冲刷、耐侵蚀能力，有效防止液态铅泄漏，延长设备的使用寿命，防止意外事故的发生。

附图说明

图１是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A剖面结构示意图；

图3是图1的C-C剖面结构示意图；

图4是图1的B-B剖面结构示意图。

具体实施方式