[实用新型]一种闭式清洗储油罐的机械装置

说明书

背景技术

随着国内成品油、原油库存量的增加，使得油品的储罐建设及使用量也迅速增加。加上原油含硫逐年提高，储油罐的腐蚀加剧，使得储油罐的维修周期缩短。由于人工清洗储油罐安全方面不可控性，国家有关部门已经禁止人工清洗储油罐，大力提倡机械清洗储油罐。而国内现有机械清洗储油罐设备全部来源于国外或国内仿制，不但造价昂贵，体积庞大，给运输带来很大的不方便，且均为开式循环，现场可燃气及毒害气体弥漫，使得储罐清洗的安全性降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决上述现有技术存在的缺陷和不足，而提供一种闭式清洗储油罐的机械装置，该装置除了具有储油罐机械清洗本身所具有的优点外，还具有体积小、能耗低、造价低廉、现场无可燃气及毒害气体散发等优点。

采用的技术方案是：

一种闭式清洗储油罐的机械装置，包括被清洗油罐、储油罐、工艺阀岛、加压泵、真空换热式油水分离器，所述的被清洗油罐和储油罐的底部均装设有排污管，排污管上装设有阀门，所述的真空换热式油水分离器上分别装设有带阀门的真空接管、蒸汽接管、油出口管、液位计、分离器出口管及分离器入管，其特征在于：所述的被清洗油罐底部的排污管通过管路与所述的工艺阀岛相连接，所述的工艺阀岛通过装设有阀门的管路与一清洗机连接，所述的储油罐的排污管通过管路与工艺阀岛相连接，所述真空换热式油水分离器上的分离器出口管、分离器入口管及油出口管分别通过管路与所述的工艺阀岛相连接，所述加压泵的入口通过管路经过滤器与工艺阀岛相连接，加压泵的出口通过管路直接与工艺阀岛相连接。

上述工艺阀岛进、出口处的连接的管路上均装设有阀门。

本实用新型与现有技术相比，设备与管线连接成密闭的循环系统，现场无可燃气泄漏。将其它的同类产品中的换热器、油水分离器、真空罐及水槽集成为真空换热式油水分离器，大大节约了成本，减小了体积。将原来由二台大功率泵完成的清洗模块、抽吸模块，设计实现为循环清洗一个模块，节约了一台大功率泵。整套装置体积约减小一半，造价降低，能耗降低，安全性大大提高，运输方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

一种闭式清洗储油罐的机械装置，包括被清洗油罐7、储油罐5、工艺阀岛3、加压泵1、真空换热式油水分离器11，被清洗油罐7和储油罐5的底部分别安装有排污管6、17，排污管6、17上分别安装有阀门18、4。真空换热式油水分离器11上分别安装有带阀门的真空接管13、蒸汽接管16、油出口管12、分离器出口管9、分离器入管10及液位计14。被清洗油罐7底部的排污管6经阀门和管路与工艺阀岛3相连接，工艺阀岛3经阀门和管路与一清洗机8连接，储油罐5的排污管经阀门和管路与工艺阀岛3相连接，真空换热式油水分离器11上的分离器出口管、分离器入口管及油出口管分别经阀门和管路与工艺阀岛3相连接，加压泵1的入口通过管路经过滤器2与工艺阀岛3相连接，加压泵1的出口通过管路与工艺阀岛3相连接。

储油罐的清洗包括以下三个工艺阶段：

1、油移送工艺

2、同种油清洗工艺

3、温水清洗工艺。

1.1油移送工艺

    如附图所示。首先工艺阀岛3切换至油移送工艺流程，经真空接口13对真空换热式油水分离器11抽真空，并保持负压。被清洗油罐7中的罐底余油经被洗油罐罐底排污口6、工艺阀岛3、分离器入口10进入真空换热式油水分离器11内，当液位计15指示液位超过1米后，通过蒸汽入口16接通蒸汽加热，同时启动加压泵1，真空换热式油水分离器11内油液经分离器出口9、工艺阀岛3、过滤器2、加压泵1、工艺阀岛3、其它油罐罐底排污阀4进入其它油罐5内，直至被清洗油罐7中余油全部抽吸移送完毕。

1.2同种油清洗工艺

  此工艺分三个步骤完成

  1.2.1 借油工艺

如附图所示。首先工艺阀岛3切换至借油工艺流程，经真空接口13对真空换热式油水分离器11抽真空，并保持负压。其它油罐5中的油经其它油罐罐底排污阀4、工艺阀岛3、分离器入口10，进入真空换热式油水分离器11内，当液位计15指示液位超过1米后，通过蒸汽入口16接通蒸汽加热，同时启动加压泵1，真空换热式油水分离器11内油液经分离器出口9、工艺阀岛3、过滤器2、加压泵1、工艺阀岛3、被洗油罐罐底排污口6进入内，当被清洗油罐7中油位超过被洗油罐罐底排污口6后，停止借油，进入下一工艺。

1.2.2同种油清洗工艺