[实用新型]输液瓶装箱用包装箱配送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包装生产线组件，具体涉及一种输液瓶装箱用包装箱配送装置。

背景技术

输液瓶在装箱时，为方便操作，通常都是将包装箱横置，使包装箱的开口正对操作人员，然后操作人员向包装箱中放入输液瓶，输液瓶层层叠加直至包装箱装满，包装箱装满后需要人工将包装箱翻面，使包装箱的开口向上。对于体积较大的包装箱，当输液瓶叠加到较高层数时，操作人员需要耗费较大的力量才能将输液瓶放入，而且操作人员需要耗费较大的力量才能将包装箱翻面，操作人员的劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的即在于克服现有技术的不足，提供一种能有效降低操作人员劳动强度的输液瓶装箱用包装箱配送装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

输液瓶装箱用包装箱配送装置，它包括支架、电机、传动轴、传送带和固定块，两条传动轴水平设置于支架的上部和下部，传动轴的两端设置有连接头，连接头的外表面设置有V型齿，传送带上设置有与V型齿对应的V型槽，传送带套接在位于同一端的两个连接头上，V型槽与V型齿配合，固定块与传送带连接；

电机通过联轴器与任意一个传动轴连接；

它还包括翻转装置，翻转装置包括底座、气缸、翻板和多个传送滚轮，翻板的一端铰接于底座上，气缸固定在底座上并位于翻板的下方，气缸的伸缩端与翻板接触，多个传送滚轮设置于底座上并与翻板相邻，底座固定在固定块上。

固定块侧面开设有槽，槽的一个侧壁上设置有V型齿，固定块通过V型齿和V型槽的配合与传送带连接。

翻板的底部设置有滑槽，气缸的伸缩端设置于滑槽中。

本实用新型的优点在于：将包装箱放置于翻板上，当输液瓶叠加到一定层数后，升降板下降一定距离，使操作人员能在一个合适的高度上放入输液瓶，有效降低了操作人员的工作强度；在包装箱装满后，气缸伸长使翻板倾斜，翻板带动包装箱翻转并使包装箱的底面落在传送滚轮上，避免了采用人力使包装箱翻面的麻烦。

附图说明

图1为本实用新型的主视图

图2为本实用新型的右视图

图3为图1的A-A向剖视图

图4为固定块结构示意图

图中，1-支架，2-电机，3-传动轴，4-传送带，5-固定块，6-翻转装置，7-连接头，8-联轴器，9-槽，10-底座，11-气缸，12-翻板，13-传送滚轮，14-滑槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的保护范围不限于以下所述。

如图1、图2、图3和图4所示，输液瓶装箱用包装箱配送装置，它包括支架1、电机2、传动轴3、传送带4和固定块5，两条传动轴3水平设置于支架1的上部和下部，传动轴3的两端设置有连接头7，连接头7的外表面设置有V型齿，传送带4上设置有与V型齿对应的V型槽，传送带4套接在位于同一端的两个连接头7上，V型槽与V型齿配合，固定块5与传送带4连接；电机2通过联轴器8与任意一个传动轴3连接；它还包括翻转装置6，翻转装置6包括底座10、气缸11、翻板12和多个传送滚轮13，翻板12的一端铰接于底座10上，气缸11固定在底座10上并位于翻板12的下方，气缸11的伸缩端与翻板12接触，多个传送滚轮13设置于底座10上并与翻板12相邻，底座10固定在固定块5上。固定块5侧面开设有槽9，槽9的一个侧壁上设置有V型齿，固定块5通过V型齿和V型槽的配合与传送带4连接。翻板12的底部设置有滑槽14，气缸11的伸缩端设置于滑槽14中。