[实用新型]用于生产波纹油环的自动压波机

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件加工设备，具体涉及一种活塞环加工设备。

背景技术

活塞环分为气环和油环。油环的主要功用是刮除飞溅到气缸壁上的多余的机油，并在气缸壁上涂布一层均匀的油膜，工作时上行布油、下行刮油，可以减少活塞、活塞环和气缸的磨损，还可防止机油窜入燃烧室。油环的结构包括布油环、刮油环及装夹在两者之间的波纹环。波纹环的生产工艺是使用平整的基材通过压波机进行压制，使其形成波状起伏。现有的压波机工作效率低，压制的波纹不均匀，从而导致油环质量不高；机器适应范围小，不同环径需配备不同机器，增加了成本；另外机器自动化程度低，操作复杂，维修不便。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种用于生产波纹油环的自动压波机，其生产效率高，压波均匀，适应范围广，操作简单，维修方便。

为达到上述目的，本实用新型的用于生产波纹油环的自动压波机，包括床身、控制柜，床身上固定设置有多个压波机机头，还包括固定在床身上的绕圆机；

所述的压波机机头包括固定在床身上的压波机电机，还包括与压波机电机的转子活动连接的机头主动轴，压波机机头上通过位置调节杆活动设置有调节块，调节块上设置有与机头主动轴匹配的机头从动轴，调节杆末端设置有调节手柄；机头主动轴与机头从动轴上分别安装有波纹成形齿轮；

所述的绕圆机包括绕圆电机，还包括三组与绕圆电机相匹配的拖板机构；

多个压波机电机与绕圆电机通过导线与控制柜连接。

采用了上述技术方案后，启动控制柜上的控制装置，工件依次通过多个压波机机头进行压制加工，然后通过绕圆机进行绕圆，实现了自动化作业，操作简单，生产效率高，压波均匀。本实用新型采用了模组结构，维修方便。

本实用新型的用于生产波纹油环的自动压波机，机头主动轴与机头从动轴上的波纹成形齿轮是可拆卸的，可以根据加工要求不同更换不同规格的波纹成形齿轮，其机头主动轴与机头从动轴间距也是可调的，通过简单的调整，可以生产不同环径的产品，适应范围广，综合成本低。

进一步的，本实用新型的用于生产波纹油环的自动压波机，其床身上设置有多个与压波机机头匹配的冷却水喷嘴，床身侧面设置有冷却水槽。

采用了上述技术方案后，工件在加工的过程中可以得到冷却，防止其受热变形，进一步提高了加工精度。

附图说明

图1是本实用新型的用于生产波纹油环的自动压波机的主视图；

图2是本实用新型的用于生产波纹油环的自动压波机的俯视图；

图3是本实用新型的用于生产波纹油环的自动压波机的侧视图；

图4是本实用新型的用于生产波纹油环的自动压波机的压波机机头部分示意图；

图5是图4沿A-A线的剖视图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5可见，本实用新型的用于生产波纹油环的自动压波机，包括床身1、控制柜4，床身1上固定设置有多个压波机机头2，还包括固定在床身1上的绕圆机3。

所述的压波机机头2包括固定在床身1上的压波机电机20，还包括与压波机电机20的转子活动连接的机头主动轴21，压波机机头2上通过位置调节杆22活动设置有调节块23，调节块23上设置有与机头主动轴21匹配的机头从动轴24，调节杆22末端设置有调节手柄25。

机头主动轴21和机头从动轴24分别通过4套C级角接触轴承26安装，轴承的安装方式均按大角对外安装，精度高，稳定性好，使用寿命长。

机头主动轴21和机头从动轴24上分别安装波纹成形齿轮27，用于对工件6进行加工。本实用新型的床身1上固定设置有多个压波机机头2，各压波机机头2上，机头主动轴21与机头从动轴24上，可以安装相同的波纹成形齿轮27，实现工件6的重复加工。

进一步的，各压波机机头2上，机头主动轴21与机头从动轴24上的波纹成形齿轮27可以根据加工要求安装不同规格的波纹成形齿轮27，具体而言，多个波纹成形齿轮27的齿距不同，实现渐进式滚压加工，提高了生产效率。

本实施例中，共设置有4个压波机机头2，其上连接的波纹成形齿轮27的齿距递减设置，经检测，可达到公差范围±0.02mm的加工精度。

另外，本实用新型的用于生产波纹油环的自动压波机，波纹成形齿轮27是活动设置的，同时机头主动轴21与机头从动轴24之间间距可调，通过简单的调整，能够生产环径φ40~φ95的产品，适应范围广，综合成本低。