[实用新型]一种气井抽汲车装置

说明书

技术领域

本实用新型属于石油天然气气井排液工艺。确切说是一种气井抽汲车装置。

背景技术

长庆低压气井的排液技术，是进行气井开发的一大难题，多数施工后不能自动排液，需要采用抽汲排液技术进行解决，这种工艺因其具有及时、快速、高效的特点，是许多其它的排液方式，如，连续油管，气举阀等工艺无法替代。然而，抽汲排液工艺还存在以下问题：

1.采用通井机或双磙筒作业机进行抽汲排液，主要存在以下几个方面的问题，给抽汲作业带来一定的安全隐患。

（1）采用机械传动，气动刹车，操作使用难度大，操作人员需专业培训后，才能上岗。

（2）对井内抽汲绳的深度很难精确控制，往往出现顶天车，下入液面过深，下放钢丝绳时钢丝绳打纽报废，过载拉断钢丝绳的误操作。

2.通井机的抽汲深度达不到气井的抽汲深度，不能满足气井抽汲深度的要求，当抽深达不到要求时，需要进行气举排液量，增加了施工工序。

3.抽汲工艺是长庆井下作业公司的主要工艺技术，目前该工艺无法满足数字化记录的要求。钢丝绳无张力计，无钢丝绳深度计量，抽出液量的计量，采用大罐进行计量的方式，对油气层排出液体进行计量，不能适应当今工程技术发展的要求。

4.当通井机用于抽汲作业时，再不能进行起下钻作业，影响其它施工生产进度，另外通井机的抽汲深度达不到气井要求的排液深度。围绕生产井进行的其它设备和人员全部停工等抽汲作业。

实用新型内容

本实用新型的目的是利用气井抽汲排液技术，实用新型一种适用于气井抽汲排液，自动化程度高，安全可靠的一种气井抽汲车装置，将抽汲排液技术，从目前试油气作业队中解放出来，专门进行抽汲作业，达到专业化，精细化分工，促进气井抽汲工艺技术的发展。

本实用新型的目的是这样实现的，一种气井抽汲车装置，其特征是：至少包括：底盘车，底盘车固定钢丝绳磙筒单元，在井口的上端通过固定架固定有天绕滑轮，钢丝绳磙筒单元与抽汲工具通过绕天滑轮钢丝绳连接，钢丝绳计量轮安装在绕天滑轮的附近，要求钢丝绳计量轮能够始终与钢丝绳接触，钢丝绳计量轮不能有打滑现象；在绕天滑轮上有钢丝绳轴式张力计，采用轴式传感器，不能受环境温度的影响；钢丝绳轴式张力计通过张力信号线与处理单元电连接，钢丝绳计量轮通过钢丝长度信号线与处理单元电连接，钢丝绳磙筒单元通过液压马达电控线电连接，一方面由处理单元进行数字采集钢丝长度信号和张力信号采集，采集后的数据经过计算机处理，另一方面由计算机控制钢丝绳磙筒单元工作。

所述的钢丝绳磙筒单元，至少包括：磙筒支架，磙筒支架呈上端敞开的框架结构，磙筒通过轴连接在磙筒支架的底部，一正反螺纹丝杠平行于磙筒，同时连接在磙筒支架的上端；正反螺纹丝杠中间有正反螺纹，滑块套在正反螺纹丝杠的正反螺纹上，钢丝绳一端与滑块连接，另一端与磙筒连接，磙筒的磙筒轴伸向磙筒支架外端与伸向磙筒支架外端的正反螺纹丝杠通过齿轮机构连接，磙筒的磙筒轴通过双级减速行星齿轮连接电控液压马达。

所述的齿轮机构由第一传动齿轮和第二传动齿轮构成，第一传动齿轮与正反螺纹丝杠轴连接，第二传动齿轮与磙筒轴连接。

所述的磙筒轴上的第二传动齿轮带动第一传动齿轮转动，第一传动齿轮，驱动正反螺纹丝杠旋转；滑块上有滑块销钉，导向滑块上的滑块销钉的长度要大于其宽度，防止滑块在经过正反螺纹交叉处时，提前进入反向螺纹；啮合在螺丝中；当正反螺纹丝杠旋转时，驱动滑块在正反螺纹丝杠上滑动，当滑块运行到正反螺纹两端时，自动返回，而正反螺纹丝杠仍保持正转或反转的旋转方式不变，达到排绳的要求。

所述的正反螺纹的螺距h=钢丝绳的外径。

所述的正反螺纹的两端均有导向槽。

本实用新型的优点是：

抽深可达3500米，满足气井的抽深要求。可对气井抽汲的专用工具，如防喷盒，防喷器，关井阀实现控制，达到抽汲密封和远程关井的要求。可实现钢丝绳的防上顶，防打纽，防拉断，防超深的四防功能。实现对抽深，沉没度，抽出液体的数字化计量和数据录取，对每次的抽汲效率进行评价，以便适时改进。可独自运行作业，不需试油气机组的配合，满足出水井，排不通井的抽汲要求。

附图说明

图1是本实用新型实施例原理图；

图2为磙筒驱动控制及排绳器工作原理图。