[实用新型]油热式软袋输液生产线模具温控系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油热式软袋输液生产线模具温控系统，尤其应用于温控精度要求很高的虚焊装置中。

背景技术

目前，软袋输液生产线的模具温控系统普遍使用的是电加热的方式，模具的温度是通过嵌在模具内部的电加热棒不断地通电断电来保证的。由于加热棒在模具内部是呈线状分布的，模具自身的热容量小，与外界环境的热交换对温度影响较大，而且各部分的导热情况不够均匀，温度的传导存在一定的滞后，检测点的温度不能真实的反映各处的实际温度，造成模具工作面的实际温度波动过大，难以精确控制。特别是温度精度要求极高的虚焊装置，在温度的均匀性和波动性这两方面上，电加热的温控系统难以达到生产要求。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种能够降低模具温度的波动范围、保证模具各处温度均匀性的油热式软袋输液生产线模具温控系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述的油热式软袋输液生产线模具温控系统，其特征在于：包括模温机，模温机中设有储液箱，储液箱内设有加热器和热电偶，储液箱通过输液管、回液管与焊接装置的模具连接，模具内部均匀分布导热液流道，导热液流道的进口连接储液箱的输液管，出口连接储液箱的回液管，输液管上安装循环泵。

工作时，导热液由储液箱进入输液管，经循环泵打入到模具中。导热液在导热液流道内与模具进行热传导后，再经回液管返回到储液箱中，周而复始。导热液通过储液箱内的加热器升温，当热电偶探测到导热液温度达到设定值时，加热器停止工作。当温度低于设定值时，加热器开始工作，当温度达到设定值后，又停止工作。如此循环往复。本系统中的导热液可选用油、水及其他热容量大的液体。

所述的模具的安装板外侧包裹有隔热层。其中，隔热层起保温作用，可以进一步的阻止模具与外界的热交换，降低温度波动范围。

本实用新型所具有的有益效果是：

本模具温控系统采用了循环加热的原理，由于储液箱内的导热液热容量大，温度变化较慢，因此对导热液的温度控制可以达到很高的精准度，导热液在导热液流道内与模具进行着循环不断地热交换，使模具工作面温度基本与导热液保持一致，温度波动小；同时模具的导热液流道分布均匀，工作面可以得到及时的热交换，温度均匀性好；模具安装板外的隔热层可以进一步的阻止模具与外界的热交换，降低温度波动范围。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是模具内部导热液流道的分布示意图；

图3是图2的A-A剖面图。

图中：1、模温机；2、储液箱；3、加热器；4、循环泵；5、回液管；6、输液管；7、模具；8、隔热层；9、焊接装置；10、导热液流道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1、2所示，油热式软袋输液生产线模具温控系统，包括模温机1，模温机1中设有储液箱2，储液箱2内设有加热器3和热电偶，储液箱2通过输液管6、回液管5与焊接装置9的模具7连接，模具7内部均匀分布导热液流道10，导热液流道10的进口连接储液箱的输液管6，出口连接储液箱的回液管5，输液管6上安装循环泵4。其中，模具的安装板外侧包裹有隔热层8。

工作时，导热液由储液箱2进入输液管6，经循环泵4打入到模具7中。导热液在导热液流道10内与模具7进行热传导后，再经回液管5返回到储液箱2中，周而复始。导热液通过储液箱2内的加热器3升温，当热电偶探测到导热液温度达到设定值时，加热器停止工作。当温度低于设定值时，加热器开始工作，当温度达到设定值后，又停止工作。如此循环往复。由于储液箱2内的导热液热容量大，温度变化较慢，因此对导热液的温度控制可以达到很高的精准度，导热液在导热液流道10内与模具7进行着循环不断地热交换，使模具工作面温度基本与导热液保持一致，温度波动小；同时模具的导热液流道10分布均匀，工作面可以得到及时的热交换，温度均匀性好；模具安装板外的隔热层8可以进一步的阻止模具7与外界的热交换，降低温度波动范围。本系统中的导热液可选用油、水及其他热容量大的液体。