[实用新型]分段功率温度补偿加热棒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分段功率温度补偿加热棒，应用于非PVC软包装大输液生产线制袋成型焊接、印字焊接、多腔袋虚焊等焊接模具中。

背景技术

目前，非PVC软包装大输液高速发展，制袋成型焊接、印字焊接、多腔袋虚焊等模具多采用平板结构，焊接区域大，模具结构复杂，导致模具表面温度分布很不均匀，严重影响焊接质量。非PVC软包装大输液袋型基本固定，主要分为100ml，250ml，500ml，1000ml，2000ml，300ml。对应焊接区域的长度、宽带也基本固定。温度分布呈有规律的不均匀性，如果温度得不到补偿，对非PVC膜材的焊接容易产生隐患，不能很好的适用焊接温度窗口窄的高端输液膜材。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种能够提高焊接模具表面温度的均匀性且使用寿命延长的分段功率温度补偿加热棒。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述的分段功率温度补偿加热棒，其特征在于：包括加热棒外壳和至少两段加热丝缠绕基体氧化镁棒，氧化镁棒位于加热棒外壳中，氧化镁棒的外围缠绕有加热丝，氧化镁棒的内部穿有两根相互独立的铜棒，两铜棒分别与两引出线压接，加热丝的起始端与其中一根铜棒焊接，结束端与另外一根铜棒焊接，加热棒外壳与氧化镁棒之间的空隙中填充氧化镁粉末。

所述的两铜棒之间的电压为220V。

所述的铜棒直径是0.5mm~3mm。

由于两根铜棒之间的电压220V，因此每段氧化镁棒上所缠绕的加热丝之间电压也为220V，即：多段氧化镁棒上的加热丝为并联结构。本加热棒通过分段结构，能够根据模具表面温度的分布特性，改变各段功率，达到补偿模具表面温度分布的目的，以提高焊接模具表面温度的均匀性。通过改变加热丝直径或者长度（即缠绕间隙，缠绕间隙越大加热丝越短）可以方便的调节每段氧化镁棒功率的大小。

当内部加热丝的直径变小或者缠绕间隙变小时，同等功率的加热棒，加热丝中的电流减小，从而大大提高加热棒的发热效率和使用寿命。

所述的加热棒外壳采用不锈钢无缝钢管，钢管壁厚0.5mm~3mm。

所述的加热棒外壳外径的圆柱度小于0.1mm。其中，加热棒外壳的外径通过磨床加工，从而将圆柱度控制在0.1mm以内。

本实用新型所具有的有益效果是：

本加热棒通过采用分段结构，每段功率可以不同，从而能够根据模具表面温度的分布特性改变各段氧化镁棒的功率，达到补偿模具温度的目的，以提高焊接模具表面温度的均匀性；通过减小加热丝直径、减小加热丝缠绕间隙，能够提高加热棒的发热效率，延长加热棒的使用寿命；铜棒和加热丝之间采用焊接，能够确保加热丝的可靠连接。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、加热棒外壳；2、氧化镁棒；3、加热丝；4、铜棒；5、铜棒；6、氧化镁粉末；7、引出线。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1所示，分段功率温度补偿加热棒，包括加热棒外壳1和至少两段加热丝缠绕基体氧化镁棒2，氧化镁棒2位于加热棒外壳1中，氧化镁棒2的外围缠绕有加热丝3，氧化镁棒2的内部穿有两根相互独立的铜棒4、5，两铜棒分别与两引出线7压接，加热丝3的起始端与其中一根铜棒4焊接，结束端与另外一根铜棒5焊接，加热棒外壳1与氧化镁棒2之间的空隙中填充氧化镁粉末6。

其中：所述的两铜棒之间的电压为220V；所述的铜棒直径是0.5mm~3mm；加热棒外壳1采用不锈钢无缝钢管，钢管壁厚0.5mm~3mm；加热棒外壳1的外径通过磨床加工，圆柱度控制在0.1mm以内。

制作时，先将加热丝3缠绕在氧化镁棒2上，并将加热丝的两端分别与两铜棒焊接，加热丝3焊接好后，将氧化镁棒2穿入到无缝钢管（即加热棒外壳1）内，氧化镁棒2与无缝钢管中间填充氧化镁粉末6。

由于多段氧化镁棒2上的加热丝3为并联结构，因此总功率为分段功率之和，根据实际需要，制作时，改变每段加热丝3的直径或缠绕间隙，可以改变每段氧化镁棒2功率的大小，从而起到补偿模具温度分布的作用，以提高焊接模具表面温度的均匀性。

当内部加热丝3的直径变小或者缠绕间隙变小时，同等功率的加热棒，加热丝中的电流减小，从而大大提高加热棒的发热效率和使用寿命。