[实用新型]滤筒刮刷式自清洗过滤器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于石油化工滤除液体中固体颗粒的过滤设备，尤其是一种自清洗过滤器。

背景技术

石油化工原料中液体和固体颗粒常常混在一起，必须要进行分离。随着产品质量要求的不断提高，对过滤的精度要求也愈来愈高，过滤精度要求的提高，导致操作条件也愈来愈苛刻。传统的过滤器在原料过滤过程中，经一段时间以后会在滤材上产生滤饼，产生的滤饼堵塞滤材，影响流体的流通，滤的效果越好，堵塞效应越明显。而且，传统的自清洗过滤器的过滤元件通常采用不锈钢丝网或孔板式结构，而上述两者中前者机械强度低，后者过滤精度低，设备运行周期短。迫切需要一种机械强度高、过滤精度高，滤饼易清洗脱落、使用寿命长、可以满足长期运行的要求的自清洗过滤器。

实用新型内容

为了克服现有自清洗过滤器过滤精度不高、机械强度低、设备运行周期短等不足，本实用新型提供一种滤筒刮刷式自清洗过滤器。

本实用新型采用的技术方案如下：一种滤筒刮刷式自清洗过滤器，包括壳体，进料口(1)，出料口(2)，减速机(3)，密封机构(4)，滤筒(5)，刮板/刷架(6)，下滤筒(7)以及升降机构(8)；其特征在于：壳体上部外侧设有减速机(3)和密封机构(4)，壳体底部设有下滤筒(7)；壳体内部设有滤筒(5)，滤筒(5)内侧设有刮板/刷架(6)，刮板/刷架(6)上固定设置刮板/刷，刮板/刷与滤筒(5)的内壁接触，刮板/刷架的中心轴通过密封机构(4)上封头内置的传动系统与减速机(3)相连接；壳体下端为排渣口(9)，壳体底部外侧的升降机构(8)与排渣口(9)的盲法兰相连接；壳体上还设置气口A(10)和气口B(11)。

所述的壳体由上筒体(12)和下筒体(13)组成，上筒体(12)为圆柱体，下筒体(13)为圆锥体，上、下筒体为一体成型结构。

或者，所述的壳体由上筒体(12)和下筒体(13)组成，上筒体(12)为圆柱体，下筒体(13)为圆锥体，上、下筒体相连接构成壳体。

所述的下筒体(12)的锥体底部设置下滤筒(7)，下滤筒(7)安装在排渣口(9)的盲法兰上。

所述的进料口(1)、出料口(2)设置于上筒体(12)的两侧或同侧，且滤筒(5)以及刮板/刷架(6)设置于上筒体(12)内部。

所述的气口A为反吹气口，气口B为干燥气口。

所述的刮板/刷架为直板式或螺旋式，采用不锈钢材料制成。

所述的滤筒(5)采用内网为楔形网、外网为孔板网的多层网结构。此外，滤筒(5)也可以采用楔形网或孔板网的单层网结构。如果强度有要求，滤筒采用二层网以上。

所述的滤筒及刮板/刷为一套或多套，从而用于减小过滤器体积。

本过滤器壳体分别设置为上、下筒体，使其分别构成主、副过滤器，并将壳体的下筒体作为料渣储存腔，使过滤后的料渣进入储存腔内，定期排渣。上述结构的布置将传统的两台设备(主过滤器和副过滤器)合二为一，减少了设备数量，缩小了占用空间，节约了投资，方便了操作，达到了节能增效的目的。

此外，过滤器的滤筒采用不锈钢缠绕楔形网，可满足过滤精度小于1毫米的精度，其特点是：1)机械强度高，有较高的耐冲刷能力和使用寿命；2)过滤缝隙分布均匀，使滤饼均匀，易清洗脱落；3)反向压差增大7倍以上，冲洗彻底，再生能力强；4)开孔率：5-30％以上；5)几乎适用各种流体。

该滤筒刮刷式自清洗过滤器不同于传统的过滤器，其机械强度高、过滤精度高、滤饼易清洗脱落、使用寿命长、满足长期运行的要求。可用于大型石油化工企业过滤液体中的固体颗粒，实现连续或间歇的运行，并且还可用于高温高压的工况下，以及有毒有害环境下，过滤精度可达到25微米，实现滤材在线自动再生，同时解决了可选择的干、湿料渣的排放问题。

附图说明

图1为本实用新型自清洗过滤器的结构示意图；

图2为本实用新型自清洗过滤器的工作原理图；

图3为本实用新型的滤筒楔形网A-A剖面示意图；

图4为滤筒楔形网的I处局部放大图；

图5为本实用新型的滤筒楔形网B-B剖面示意图；

图6为滤筒楔形网的II处局部放大图。

附图标记：1.进料口，2.出料口，3.减速机，4.密封机构，5.滤筒，6.刮板/刷架，7.下滤筒，8.升降机构，9.排渣口，10.气口A，11.气口B，12.上筒体，13.下筒体

具体实施方式

对照附图1-6对本实用新型的具体实施例进行说明。

实施例1：