[实用新型]一种声屏障

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑建材中的一种隔绝降低声音传播的建筑材料，特别是一种声屏障。

背景技术

传统的声屏障一般为水泥制品，它的缺点是自重太重、安装困难、吸声效果差。近年来有金属或有机玻璃类的声屏障，它们的缺点是耐火极限差、声音反射大、吸声效果差且成本造价高。

以上的各种现有的隔音材料，都是依靠厚度以及材料密度隔音，没有具体有效的隔音结构。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种声屏障。

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种声屏障，包括本体，本体内设有一组空腔，每个空腔通过一个通孔与外部空气连通，所述空腔的最大内径大于通孔的最大内径，所述本体上没有设置通孔的一面为贴面层。

本实用新型中，所述的空腔为圆柱形空腔、圆形空腔、椭圆形空腔以及方形空腔中的任意一种。

本实用新型中，所述通孔为圆柱形通孔或者方形通孔。

本实用新型中，所述本体上背离通孔的一面为贴面层。

有益效果：本实用新型所述的声屏障与现有技术相比较具有以下优点：

1、成本低、防火（可替代防火板）；

2、便于安装（可直接粘贴、干挂或铆拴连接）；

3、吸声效果佳（由于面密层和吸声层密度不一致，设计中加入无效气孔可有效达到吸、消声较好的效果）。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做更进一步的具体说明，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将会变得更加清楚。

图1为本实用新型剖面结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型公开了一种声屏障，包括本体1，本体1内设有一组空腔3，每个空腔3通过一个通孔2与外部空气连通，所述空腔3的最大内径大于通孔2的最大内径，所述本体1上背离通孔的一面为贴面层4。所述空腔3为圆柱形空腔、圆形空腔、椭圆形空腔以及方形空腔中的任意一种。所述通孔2为圆柱形通孔或者方形通孔。所述本体1为多边形。基材可用无机防火型，也可以设定复合装饰型材、水泥、金属等。所述空腔之间为低密度消音材料。

从声屏障的立面图看，它分为三层：第一层为通孔区域即外表面层，为高强度高密度无机材料制作；第二层为空腔区域层，它的密度小于外表面层密度，可以更好的作用于吸收和屏蔽噪音，可以为以下任意一种低密度材料：无机板、有机板、玻化微珠板、微孔发泡水泥板或CM发泡板。；第三层为贴面层，便于更好的固定在建筑物上。贴面层材质为仿木质大理石等或为水泥基。

本实用新型声屏障的制作方法可以采用如下几种方式：1、冲压成型；2、浇注模具成型，开孔、复合成型。

实施例

本实施例中的声屏障，包括方形本体1，本体1内设有一组矩阵形排列的圆柱形空腔3，每个空腔3通过一个圆柱形通孔2与外部空气连通。所述空腔3的内径大于通孔2的内径。所述本体1上背离通孔的一面为贴面层4，贴面层材质为大理石。所述本体1的基材为水泥。所述空腔之间的空腔区域层为低密度消音材料，采用发泡水泥板。

本实施例的声屏障的制作方式如下，分别制作外表面层，空腔区域层，并分别按照通孔以及空腔的尺寸冲压出圆柱孔，然后依次将外表面层、空腔区域层以及贴面层胶合。

本实用新型提供了一种声屏障，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。