[实用新型]多级离心泵轴向力平衡装置

说明书

技术领域

本发明涉及离心泵技术领域，具体地说是一种多级离心泵轴向力平衡装置。

背景技术

众所周知，离心泵通常是由叶轮，泵体，泵轴，平衡盘、平衡环和填料函组成，两个以上的叶轮、平衡盘分别套在泵轴上，并安装在泵体内，泵轴的进水端和出水端分别经圆柱滚子轴承与轴承体固定连接，圆柱滚子轴承外圆外端与外端盖相接触，内端与内端盖相抵触，外端盖经螺栓、螺母穿过轴承体上设有的孔与内端盖固定连接，工作时，泵轴由电机直接带动，液体依次流过每级叶轮，级数越多，叶轮扬程越高，泵体中央有一液体吸入口与吸入管连接，液体经底阀和吸入管进入泵内，泵体上的液体排出口与排出管连接。在离心泵启动前，泵体内灌满被输送的液体；叶轮由泵轴带动高速转动，叶片间的液体也随着转动，在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵体中，在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，最后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所，在离心泵运行过程中，由于液体是在低压下进入叶轮，而在高压下流出，使叶轮两侧所受压力不等，产生了指向入口方向的轴向推力，引起泵轴的轴向窜动，产生磨损和振动，这种轴向力的平衡是通过泵体内的平衡盘和平衡环来平衡，其不足是：在离心泵长时间运转工作过程中，平衡盘和平衡环之间的磨损是很平常的现象，严重时会导致泵的性能参数发生偏移或无法运行，由于平衡盘和平衡环的设计是按理论计算的，不能根据泵的制造质量、液体的粘性、轴向力的变化以及间隙因磨损而加大等因素来调整，使平衡盘和平衡环形成易损件，无法保证泵的正常排水运行工况，给使用者带来很多不安全的隐患，缩短了离心泵的使用寿命，增加了设备成本，更换频繁，降低了生产效率。

发明内容

本发明的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构新颖、延长使用寿命、提高生产效率、可根据泵的制造质量、液体的粘性、轴向力的变化以及间隙因磨损而加大等因素来调整平衡盘与平衡环之间间隙的多级离心泵轴向力平衡装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种多级离心泵轴向力平衡装置，设有泵轴、轴承体、内端盖和外端盖，其特征在于设有角接触球轴承、轴承盒、定位螺栓、定位螺母、紧定螺栓、调节螺柱、固定螺母和调节螺母，内端盖上设有定位螺纹孔，角接触球轴承内圆与泵轴出水端固定连接，外圆与轴承盒固定连接，轴承盒外圆与轴承体相配合，轴承盒外端与外端盖内端面设有的凸台相抵触，内端与穿过内端盖上的定位螺纹孔的定位螺栓相抵触，并经定位螺母与内端盖固定，外端盖经调节螺柱以及调节螺柱上的调节螺母和固定螺母与轴承体相连接，内端盖经紧定螺栓与轴承体固定连接，以使平衡盘与平衡环之间的间隙保证在设定间隙，平衡绝大部分轴向力，剩余的轴向力经角接触球轴承平衡，解决了因泵的制造质量、液体的粘性、轴向力的变化以及间隙因磨损而加大等因素使平衡盘不能正常工作,从而造成泵发生故障的问题。

本发明由于采用上述结构，可根据泵的制造质量、液体的粘性、轴向力的变化以及间隙因磨损而加大等因素来调整平衡盘和平衡环之间的间隙，保证了泵的正常排水运行工况，延长了离心泵的使用寿命，降低了设备成本，提高了生产效率。

附图说明  

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1中A的放大图。

附图标记：泵轴1、轴承体2、内端盖3、外端盖4、角接触球轴承5、轴承盒6、定位螺栓7、定位螺母8、紧定螺栓9、调节螺柱10、固定螺母11、调节螺母12、凸台13、平衡盘14、平衡环15。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

如附图所示，一种多级离心泵轴向力平衡装置，设有泵轴1、轴承体2、内端盖3和外端盖4，其特征在于设有角接触球轴承5、轴承盒6、定位螺栓7、定位螺母8、紧定螺栓9、调节螺柱10、固定螺母11和调节螺母12，内端盖3上设有定位螺纹孔，角接触球轴承5内圆与泵轴1出水端固定连接，外圆与轴承盒6固定连接，轴承盒6外圆与轴承体2相配合，轴承盒6外端与外端盖4内端面设有的凸台13相抵触，内端与穿过内端盖3上的定位螺纹孔的定位螺栓7相抵触，并经定位螺母8与内端盖3固定，外端盖4经调节螺柱10以及调节螺柱10上的调节螺母12和固定螺母11与轴承体2相连接，内端盖3经紧定螺栓9与轴承体2固定连接，以使平衡盘14与平衡环15之间的间隙保证在设定间隙，平衡绝大部分轴向力，剩余的轴向力经角接触球轴承5平衡，解决了因泵的制造质量、液体的粘性、轴向力的变化以及间隙因磨损而加大等因素使平衡盘不能正常工作,从而造成泵发生故障的问题。