[实用新型]一种带炉头浇铸系统的合金感应熔炼设备

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金技术领域，尤其涉及一种带炉头浇铸系统的合金感应熔炼设备。 

背景技术

传统的无芯中频感应熔炼炉，采用流槽转注或者中间包浇注。采用流槽转注的方式铸造存在的主要问题是：一是浇铸之前需要对流槽进行长时间的加热、烘烤，使流槽中的耐火材料温度达到900℃以上，浇注过程中还需要对流槽和铜合金液进行持续加热，才能保证浇注作业顺利进行，需要消耗大量的燃料；二是在整个浇注过程中，高温铜合金液完全暴露在空气中，极易氧化、吸气，对铸锭及后续制品的质量造成不良影响；三是流槽转注过程中，铜液温度降低往往超过100℃，为保证浇铸时结晶器中铜液温度满足工艺要求，需要将合金的熔炼温度提高，实际熔炼温度往往超过正常熔炼工艺温度80-100℃，采用过热熔炼工艺使合金液氧化、吸气。采用中间包浇注时，虽然可以省略流槽加热工序，降低合金熔炼温度，但在浇铸时，高温铜合金液完全暴露在空气中，造成严重的铜液氧化、吸气。 

实用新型内容

本实用新型就是针对上述不足，提出一种带炉头浇铸系统的合金感应熔炼设备。 

上述目的是通过下述方案实现的： 

一种带炉头浇铸系统的合金感应熔炼设备，其特征在于，所述熔炼设备包括熔炼炉（1）和炉头装置（7），所述炉头装置（7）以可自动开合的方式安装在所述熔炼炉（1）的浇口（2a）处，并且所述炉头装置（7）与所述熔炼炉之间密闭连接。

    根据上述的合金感应熔炼设备，其特征在于，所述炉头装置（7）包括炉头（7a）、炉头盖（8）、炉头倾转缸（9）、缸座（9a）、炉头转轴（10）、浇管（11）和塞棒（12），所述炉头（7a）通过所述炉头转轴（10）固定在所述缸座（9a）上，所述炉头倾转缸（9）的一端固定在所述缸座（9a）上，另一端固定在所述炉头（7a）上；所述炉头盖（8）与所述浇口（2a）作为一个整体进行浇注、砌筑。 

    根据上述的合金感应熔炼设备，其特征在于，所述熔炼炉（1）包括炉衬（2）、浇口（2a）、炉盖（3）以及安装在炉衬（2）外侧的钢架支撑结构（4），在所述钢架支撑结构（4）底部安装有倾炉油缸（5）。 

本实用新型的有益效果：使用本实用新型的带炉头浇铸的中频感应熔炼设备，利用浇口、炉盖、炉头盖、炉头共同围成一个密闭的空间，实现熔炼烟气的捕集、净化；利用烟气余热烘烤炉头，取消了流槽、中间包浇注需要的加热、烘烤工序，节约了燃料；降低了合金熔炼温度，减少了合金熔炼、浇注过程的氧化、吸气，有利于提高铸造及后续制品的质量。 

附图说明

图1 带浇铸炉头的中频感应熔炼炉结构示意图； 

图2中频感应熔炼炉烫炉头示意图；

图3中频感应熔炼炉浇铸过程示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型的带炉头浇铸的感应熔炼设备由熔炼炉1和炉头装置7组成，炉头装置7以可自动开合的方式安装在所述熔炼炉1的浇口2a处，并且炉头装置7与熔炼炉1之间密闭连接。熔炼炉1由炉衬2、浇口2a、安装在炉衬2外侧的钢架支撑结构4、倾炉油缸5组成。熔炼炉1的作用是熔化合金炉料，炉盖3的作用是捕集烟气，炉头装置7的作用是在铸造时起到转铸合金液的作用。 

炉头装置7由炉头7a、炉头盖8、炉头倾转缸9、缸座9a、炉头转轴10等部分组成；炉头盖8与浇口2a可以作为一个整体进行浇注、砌筑，两者之间形成的中空管道即为合金液转注通道。炉头装置7与熔炼炉1之间有两种连接状态，合金熔炼过程和烫炉头过程中，炉头装置7与熔炼炉1之间连接为一个整体，两者之间动作同步，并保持炉头装置7与熔炼炉1之间的紧密接触。完成烫炉头过程后，炉头装置7与熔炼炉1之间分离，熔炼炉1可以倾转、倒料，炉头装置7转铸熔炼炉1中倒出的合金液。 

炉头7a通过炉头转轴10固定在缸座9a上，炉头倾转缸9的一端固定在缸座9a上，另一端固定在炉头7a上。缸座9a可以快速地与熔炼炉1实现连接、分离两种状态，实现炉头装置7与熔炼炉1之间的连接、同步操作，和分开、独立操作，例如可以，通过独立的油缸压紧。 

炉头装置7与熔炼炉1之间连接为一个整体时，炉头倾转缸9伸长，炉头7a沿炉头转轴10旋转，炉头7a的上口与炉头盖8、浇口2a紧密贴合，见图1。