[实用新型]一种固定输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料加工领域，尤其涉及一种固定输送装置。

背景技术

在采用挤塑工艺生产塑料薄膜时，需使用到输送装置，由于通常情况下原料车间与生产车间为分开的两个车间，故现有的输送装置一般采用分离式输送装置，即挤塑机的进料口与输送管的下料口分离，使用时利用接通装置将输送管的下料口与挤塑机的进料口相连通，进而将原料输进挤塑机的进料斗内。

现有的输送装置在实际使用过程中，输送管下料口与挤塑机的进料口常出现对接不正、密封不良、原料泄漏等状况，致使原料的大量浪费；此外，由于输送管均设置为固定样式，当生产设备的位置发生变动时，输送管也需要根据生产设备新的位置关系来重新设定并更换，因位置关系的变化而停机更换输送管，不仅造成大量的人力物力浪费，同时耽误生产，频繁的开停机也会造成更多的原料浪费。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种固定输送装置，适用性强，有效避免物料浪费，节约生产成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提出了一种固定输送装置，包括送料斗、进料斗以及连接于所述送料斗与进料斗之间以共同形成物料输送通道的输送管，所述输送管与所述进料斗通过一法兰结构固定连接。

进一步地，所述送料斗设置有第一下料口，所述进料斗设置有第一进料口，所述输送管设置有与所述第一下料口相对接的第二进料口及与所述第一进料口相对接的第二下料口，所述输送管的第二下料口与所述进料斗的第一进料口通过所述法兰结构密封连通。

进一步地，所述法兰结构包括固定设置于所述输送管的第二下料口的第一法兰、与所述第一法兰相匹配的固定设置于所述进料斗的第一进料口的第二法兰、置于所述第一法兰及第二法兰之间的垫片，以及紧固连接所述第一法兰及第二法兰的法兰螺栓。

进一步地，所述输送管为弹性软管。

进一步地，所述送料斗设置为漏斗形。

进一步地，所述进料斗设置为漏斗形。

本实用新型实施例的有益效果是：通过在输送管的下料口与进料斗的进料口设置法兰结构，实现一对一对接，密封性好，避免物料泄漏，增强产品稳定性；输送管采用弹性软管，实现输送管的自由伸缩、变形及旋转，不用更换输送管即可满足生产设备位置变动下的正常工作，有效提高生产效率，节约生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的固定传输装置的爆炸图。

图2是本实用新型实施例的固定传输装置第一种工作状态结构示意图。

图3是本实用新型实施例的固定传输装置第二种工作状态结构示意图。

图4是本实用新型实施例的固定传输装置第三种工作状态结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步具体说明。

如图1~图4所示，本实用新型实施例提供一种固定输送装置，包括送料斗1、进料斗2及输送管3，所述输送管3连接于所述送料斗1与进料斗2之间且共同形成物料输送通道。

所述送料斗1与原料车间的物料搅拌加工设备相连通，用于将已搅拌加工好的物料收集并输送给生产设备，所述送料斗1下端设置有第一下料口11。

所述进料斗2与生产车间的生产设备相连通，用于将通过所述送料斗1及输送管3输送过来的物料进行收集并供给给生产设备，所述进料斗2上端设置有第一进料口21。

所述输送管3为一两端开口的具有可变形、可伸缩等特性的弹性软管，其两端分别为第二进料口31及第二下料口32且对应与所述送料斗1的第一下料口11及所述进料斗2的第一进料口21相密封连通。

由于传统的输送装置均采用分离式设置，在使用时，常常出现输送管下料口与进料斗进料口对接不正、密封不良的问题，在输送物料时，造成物料泄漏，导致大量的物料浪费。据此，本实用新型实施例的所述固定输送装置在所述输送管3与所述进料斗2间设置有一法兰结构4，通过该法兰结构4使所述输送管3的第二下料口32与所述进料斗2的第一进料口21匹配密封对接，以保证所述固定输送装置在输送物料时不泄漏，有效增强产品稳定性，避免物料的浪费。

所述法兰结构4为常规法兰，其包括固定设置于所述输送管3的第二下料口32端口的第一法兰、与所述第一法兰相匹配对接的固定设置于所述进料斗2的第一进料口21端口的第二法兰、置于所述第一法兰及第二法兰之间的垫片，以及紧固连接所述第一法兰及第二法兰的法兰螺栓。