[实用新型]碳在线加酸装置

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及化工生产的一种在线加酸装置，尤其涉及一种应用于双氧水生产工艺中的待加酸料液添加酸液的在线加酸装置。 

背景技术

在双氧水生产工艺中。需要加酸的工序有两个：氧化工序、萃取工序。加酸是双氧水生产工艺中必需的工艺，尤其是在双氧水生产工艺中氢化工序，通常需要向氢化液中添加酸液而形成酸性氢化液，加酸的目的主要是用于调节氢化液的pH值，同时还具有抑制双氧水分解的作用。从氢化工序来的氢化液与来自酸配制槽的磷酸溶液混合后入氧化塔与空气反应。在反应过程中，有一部分酸液萃取出氧化液中的双氧水，沉积在上、下塔塔底形成残液，进入残液槽分离出夹带的工作液后排入地沟，存在酸量损失。 

萃取工序为保证萃取液酸度，抑制双氧水分解需向待加酸料液中加酸，混合均匀的酸性待加酸料液经泵打入萃取塔，中间过程无酸量损失。从待加酸料液站送来的待加酸料液中通常会含有碱性的物质，对于这类含有碱性的物质，加酸操作是影响安全生产的关键工序。目前在双氧水生产工艺中，加酸工艺原采用人工加入、空气搅拌，先将待加酸料液配制成工艺所需的合格待加酸料液，然后通过待加酸料液泵打入萃取塔。在整个加酸的工艺过程中不能有效计量形成酸液不能快速均匀分散，同时造成酸度不易控制而导致双氧水酸度超标，影响产品质量，同时造成酸液消耗增加。 

实用新型内容

本实用新型目的是为了弥补已有技术的不足，提供了在线加酸装置，解决了萃取塔进水需在待加酸料液配制槽中配制的含有一定酸和硝酸铵的待加酸料液借助待加酸料液泵，通过自控调节阀(控制萃取塔顶水位)进入萃取塔，浪费电耗，增加成本，操作人员的劳动量大等问题。 

本实用新型的技术方案如下： 

一种碳在线加酸装置，包括有酸液配置槽和萃取塔，其特征在于：所述酸液配置槽的一侧分别设有计量槽和计量泵，所述萃取塔的一侧设有进口管，所述的酸液配置槽通过管道依次与计量槽、计量泵和进口管的一端相连，所述进口管的 另一端与所述的萃取塔相连通并安装有pH计，进口管上设有待加酸料液入口。 

所述的碳在线加酸装置，其特征在于：所述酸液配置槽配制的酸液浓度质量比为：水：酸液：硝酸铵=1：1：0.1。 

所述的碳在线加酸装置，其特征在于：所述酸液配置槽与计量槽之间的管道中安装有酸泵。 

所述的碳在线加酸装置，其特征在于：待加酸料液中不含钙、镁、氯及重金属离子，待加酸料液的电导率为：≤1μS/cm、酸度为：0.10～0.14 g/L、pH值为：6～7。 

所述的碳在线加酸装置，其特征在于：待加酸料液与酸液在进口管中混合形成的料液的pH值≤6。 

本实用新型的有益效果： 

本实用新型结构简单，通过增加酸计量槽和计量泵，改善了操作环境，减少了酸液的用量，稳定了产品质量，降低了消耗，提高了经济效益。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。 

具体实施方式

参见图1，一种碳在线加酸装置，包括有酸液配置槽1和萃取塔7，酸液配置槽1的一侧分别设有计量槽3和计量泵4，萃取塔7的一侧设有进口管6，酸液配置槽1通过管道8依次与计量槽3、计量泵4和进口管6的一端相连，进口管6的另一端与萃取塔7相连通并安装有pH计5，进口管6上设有待加酸料液入口。 

酸液配置槽1配制的酸液浓度质量比为：水：酸液：硝酸铵=1：1：0.1；酸液配置槽1与计量槽3之间的管道中安装有酸泵2；待加酸料液中不含钙、镁、氯及重金属离子，待加酸料液的电导率为：≤1μS/cm、酸度为：0.10～0.14 g/L、pH值为：6～7；待加酸料液与酸液在进口管中混合形成的料液的pH值≤6。 

本实用新型的原理是另增加一个计量槽和计量泵，将配制合格的酸液先进入酸计量槽，再至计量泵，经计量泵调节计量，至进口管，再通过pH计测量酸度合格后进入萃取塔；这样，既可以解决待加酸料液人工配制，操作人员的劳动量大，又可以准确计量酸液的加入量和酸度的在线测量，减少了酸液的不必要的浪费，同时解决了双氧水酸度高的问题，稳定了双氧水质量。