[实用新型]一种双主轴双刀塔车铣复合机床W向防护

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种车铣复合机床W向防护，特别涉及一种双主轴双刀塔车铣复合机床W向防护。 

背景技术

现在的机床在加工作业的过程中会产生大量的家属废屑，随着机床的运转，这些金属废屑会四处飞溅，容易对作业人员造成伤害，因此，需要在机床上安装防护装置。 

目前，在国内双刀塔双主轴、下刀塔与副主轴共用导轨的车铣复合机床上，床身W向防护传统用的方法，是在床鞍4左右两侧安装多层伸缩拉罩3进行防护，参见图1。在床鞍4两侧采用伸缩罩防护存在以下问题：1.机床中移动部件间的距离尺寸L1、L2及L3必须预留伸缩拉罩3的压缩尺寸，如果床鞍4充分靠近主轴2或者副主轴5卡盘，就必须要求主轴端和副主轴端悬伸尺寸L4和L5足够长，但是这样就会造成机床的空间利用率不高；2.在主轴和副主轴进行同步交换工件时，副主轴、下刀塔和主轴三者靠的很近，此时的多层拉罩防护要需用更多的层数来实现最小的压缩距离。 

实用新型内容

为了解决现有技术需要预留床鞍与主轴端和副主轴端的压缩尺寸以及需要较多层数的拉罩来实现最小压缩距离的问题，本实用新型实施例提供了一种双主轴双刀塔车铣复合机床W向防护。所述技术方案如下： 

本实用新型实施例提供了一种双主轴双刀塔车铣复合机床W向防护，所述结构包括位于床身上的主轴箱、副主轴箱和床鞍，所述床鞍与所述主轴箱、所述副主轴箱之间的防护板，其中，所述床鞍左侧的防护板为第一单层板，所述第一单层板右侧安装在所述床鞍的边沿上，所述第一单层板左侧延伸到所述主轴箱底座下；所述床鞍右侧防护板包括上部的伸缩拉罩、下部的伸缩拉罩和中 部的第二单层板，所述第二单层板右端面与所述副主轴箱连接，所述第二单层板左侧整体穿过所述床鞍内部；所述上部伸缩拉罩和所述下部伸缩拉罩的左侧安装在所述床鞍边沿，所述上部伸缩拉罩和所述下部伸缩拉罩的右侧安装在所述副主轴箱的侧面。 

进一步的技术方案，所述第一单层板在其左侧上下端部设有双向滚轮。 

进一步的技术方案，所述第一单层板在进入所述主轴箱底座的入口位置处设有刮屑板。 

进一步的技术方案，所述第二单层板上下端设有铜条，所述上部的伸缩拉罩的下端和所述下部的伸缩拉罩的上端分别与所述第二单层板的铜条相接触。 

进一步的技术方案，所述上部伸缩拉罩和所述下部伸缩拉罩有3层。 

进一步的技术方案，所述第二单层板在其左侧上下端部设有双向滚轮。 

进一步的技术方案，所述第二单层板在进入所述床鞍内部的入口位置处设有刮屑板。 

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：通过在床鞍左侧设有第一单层板，且第一单层板左侧延伸到主轴箱座底，这样就不需要在主轴箱与床鞍间预留压缩尺寸，有效利用了主轴箱与床鞍间的空间；同时在床鞍右侧设有包括有上下拉罩和中间第二单层防护板，上下拉罩的右侧安装在副主轴箱的侧面，有效利用了副主轴箱和床鞍间的空间，也实现了用较少层的拉罩实现最小的压缩距离。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1是现有技术的双主轴双刀塔车铣复合机床W向防护示意图； 

图2是本实用新型提供的双主轴双刀塔车铣复合机床W向防护示意图； 

图3是沿图2中A-A方向的剖视图； 

图4是沿图2中B-B方向的剖视图； 

图5是沿图2中C-C方向的剖视图。 

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。 

如图2所示，本实用新型实施例提供了一种双主轴双刀塔车铣复合机床W向防护，该结构包括位于床身1上的主轴箱2、副主轴箱5和床鞍4，床鞍4与主轴箱2、副主轴箱5之间的防护板，以及提供床鞍主轴移动的上下导轨，其中，床鞍4左侧的防护板为第一单层板6，第一单层板6右侧安装在床鞍4的边沿上，第一单层板6左侧延伸到主轴箱2底座下，通过在床鞍4与主轴箱2之间用第一单层板6防护床身1，并且第一单层板6整体穿入主轴箱2底面，这样不需要在床鞍4与主轴之间增加伸缩拉罩，有效利用了主轴箱2和床鞍4间的空间。