[实用新型]五钻头进出风钻式采煤机有效
申请号: | 201220199552.6 | 申请日: | 2012-05-07 |
公开(公告)号: | CN202578683U | 公开(公告)日: | 2012-12-05 |
发明(设计)人: | 刘送永;江红祥;崔新霞;付林;谭长均;刘增辉;刘晓辉 | 申请(专利权)人: | 中国矿业大学;江苏中机矿山设备有限公司 |
主分类号: | E21C27/22 | 分类号: | E21C27/22;E21B10/44;F16H1/28 |
代理公司: | 南京经纬专利商标代理有限公司 32200 | 代理人: | 唐惠芬 |
地址: | 221116 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 钻头 进出 风钻 采煤 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种五钻头进出风钻式采煤机,尤其适用于煤层倾角0~25°的薄与极薄煤层以及解放煤层的高瓦斯煤层开采。
背景技术
我国是世界上最大的煤炭生产国和消费国,随着经济的增长,煤炭的需求越来越大。薄与极薄煤层分布广、储量大,探明储量占煤炭总储量的20%之多,但开采量仅占总产量的8%左右,远低于其储量所占比例。各煤矿企业都面临着薄与极薄煤层开采问题,特别是中厚煤层储量的日益减少,薄与极薄煤层开采技术的发展格外重要,其开采已经是一个全局性的亟待解决的问题。由于薄与极薄煤层难以开采,我国于上世纪末从乌克兰引进了三钻头式采煤机,其较刨煤机和滚筒式采煤机在薄与极薄煤层开采中具有显著的优点:使薄与极薄煤层得到了有效的开采,实现了无人工作面开采,改善了工人的工作环境,降低了工人劳动强度;但是,三钻头钻式采煤机存在截割效率低、输煤效率低、含瓦斯煤层开采适应性低以及钻杆连接费时等弊端;三钻头钻式采煤机传动箱体体积大、过煤效率低,使钻头堵转,进而导致钻具偏斜而限制了采煤机的钻进深度。
发明内容
技术问题:本实用新型的目的是克服已有技术存在的不足,提供一种结构简单紧凑、截割效率高、输煤效率高、便于安装、拆卸的五钻头进出风钻式采煤机。
技术方案:本实用新型的五钻头进出风钻式采煤机包括托架、设在托架上的液压马达,托架的下部设有调高装置,所述的托架上设有移动架,移动架的两侧对称设有第一液压马达,移动架的中部设有第二液压马达,两侧对称设置的第一液压马达经联轴器分别连有侧位传送钻杆,中部设置的第二液压马达经联轴器连接有中位传送钻杆,中位传送钻杆的两侧、位于两侧位传送钻杆内侧设有左、右通风钻杆,两侧位传送钻杆、左、右通风钻杆和中位传送钻杆的前部分别设有串连在一起的锥齿轮传动箱,其中侧位传送钻杆的锥齿轮传动箱与传动通风钻杆的锥齿轮传动箱横向之间设有传动轴,左、右通风钻杆的锥齿轮传动箱与中位传送钻杆的锥齿轮传动箱横向之间设有连接销轴;两侧位传送钻杆的锥齿轮传动箱纵向前部连接有短螺旋钻头,左、右通风钻杆和中位传送钻杆上的锥齿轮传动箱纵向前部分别连接有长螺旋钻头;所述的左、右通风钻杆上的锥齿轮传动箱纵向后部分别连接有行星机构,左通风钻杆上的行星机构上设有向左通风钻杆内鼓风的鼓风扇,右通风钻杆上的行星机构上设有向右通风钻杆内抽风的抽风扇。
所述的锥齿轮传动箱包括传动箱、传动箱内设有与长螺旋钻头或短螺旋钻头相连的大锥齿轮轴,大锥齿轮轴上连接有传动轴,传动轴上固定有大锥齿轮,大锥齿轮与锥齿轮轴之间对称设有小锥齿轮;所述的行星机构包括内齿圈、固定在内齿圈上的行星架,内齿圈上设有太阳轮;所述长螺旋钻头与短螺旋钻头之间的距离为15m ~20cm。
有益效果:本实用新型采用五个钻头横向对称布置,通过液压驱动大大提高了五钻头进出风钻式采煤机的开采效率,中间三个钻头超前布置充分利用煤层的压酥效应降低了钻式采煤机的开采能耗。传送钻杆和通风钻杆同时输煤,大大提高了钻式采煤机的输煤效率。采用闭式传动的锥齿轮传动箱,减小了传动箱的体积,各钻杆上传动箱之间的空间大,截割下的煤容易通过,可以有效的避免因煤难以通过传动箱而导致钻头堵转,提高了的过煤效率,能够满足井下含瓦斯薄与极薄煤层的开采要求,提高了井下薄与极薄煤层的开采效率和煤炭资源回收率。一次钻进采煤效率高,钻杆输煤效率以及传动箱过煤效率高,工作面瓦斯浓度得到有效的稀释、抽排,实现了高瓦斯煤层的开采。整机的结构简单紧凑,可靠性高,便于安装、拆卸,具有广泛的实用性。
附图说明
图1是本实用新型五钻头进出风钻式采煤机主机的主视结构示意图。
图2是本实用新型五钻头进出风钻式采煤机主机的俯视结构示意图。
图3是本实用新型五钻头进出风钻式采煤机的传动箱对称剖视图。
图4是本实用新型五钻头进出风钻式采煤机的行星增速机构剖视图。
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