[实用新型]一种履带式单头钻机采煤机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种履带式单头钻机采煤机，尤其适用于巷道掘进时煤层内集中应力释放的同时进行极薄煤层的开采。

背景技术

由于地理因素的影响，国内一些地区的煤层存在较大的集中应力，在进行巷道掘进时，容易造成煤层内集中应力的突出，从而威胁作业人员的生命安全。虽然目前国内引进和生产了许多结构形式的钻机，诸如手持式、架柱式、机架支撑式钻机，但现有钻机主要是针对煤层瓦斯突出问题，并不能解决煤层内集中应力突出问题，且现有钻机都存在钻孔直径小、钻孔效率低、工人劳动强度大、移动不方便等问题。另外，对于含瓦斯、应力集中的煤层，为了保证作业安全，必须先用专门的防突钻机进行瓦斯抽放和煤层应力释放，然后再进行采煤，即耗时又耗力，极大的影响了采煤效率，然而在国内并没有相应的钻机在煤层内集中应力释放的同时进行极薄煤层的开采。

而从全国储煤总量来看，薄与极薄煤层在我国分布十分广泛，全国95个重点矿务局中有80多个局赋存薄与极薄煤层，全国国有重点煤矿薄于极薄煤层储量25.29亿吨，目前对于薄与极薄煤层机械化开采的所使用的设备主要有：

1.    薄煤层滚筒采煤机：主要分为分爬底式和骑溜式采煤机，其中骑溜式采煤机适用于煤层厚度大于0.8米的薄煤层，而爬底板式采煤机机身位于滚筒开出的机道内机面高度低，可用于开采0.6～0.8米薄煤层；但爬底式采煤机装煤效果差，结构复杂；该设备均不适用于0.6米以下的极薄煤层；

2.    刨煤机：其主要缺陷在于：刨煤机功率偏小，刨硬煤和软岩的能力差，运行可靠性低，在倾角大于10°时设备下滑严重，且刨煤机本身的故障率和可靠性存在问题。

履带式单头钻机采煤机可实现无人工作面连续开采，可以适用于传统采煤工艺不能开采的薄与极薄煤层的开采作业，且该设备采用自行走的设计理念，移动灵活方便。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中的不足，提供一种结构紧凑、全液压控制、降低工人劳动强度、钻孔效率高的履带式单头钻机采煤机。

为实现上述目的，本实用新型的履带式单头钻机采煤机，包括钻具总成、集渣槽总成、前架总成、推进总成、履带行走总成、旋转支撑总成、钻具驱动总成、运输部总成和泵站总成，所述的钻具总成包括依次连接的螺旋钻头、首节钻杆和中间钻杆，螺旋钻头上设有钻头螺旋叶片，首节钻杆和中间钻杆上设有钻杆螺旋叶片，所述的推进总成包括驱动底板、与驱动底板相连的推进座，与驱动底板的左右两边分别设有两个支撑油缸，两个支撑油缸安装在前油缸导向板和后油缸导向板上，后油缸导向板上设有支撑杆与支撑杆相连的支撑丝杠，支撑杆中设有多个用于改变支撑杆角度的销孔，支撑丝杠的端部铰接有支撑座，推进座上安装有推进油缸；所述的钻具总成与钻具驱动总成的输出轴相连接，钻具驱动总成安装在推进总成的驱动底板上，所述的前架总成通过螺栓联接在驱动底板的左边，驱动底板通过销轴联接在旋转支撑总成的旋转支撑上盖上，旋转支撑上盖通过旋转支撑轴承联接有旋转支撑座，旋转支撑座固定在履带行走总成上，集渣槽总成通过销轴联接在运输部总成的底部。

所述的首节钻杆和中间钻杆内部设有通风孔；所述的螺旋叶片外缘上设有截面呈T字形的翼片保护条；所述的钻头螺旋叶片顶部填埋有硬质合金片；所述的驱动底板与旋转支撑上盖之间设有两个平衡油缸。

有效益果：本实用新型集应力的释放和极薄煤层的开采于一身，不仅适用于巷道掘进时煤层内集中应力的释放，而且还适用于极薄煤层的开采。钻具总成由首节钻杆、中间钻杆和钻头等组成，首节钻杆和中间钻杆螺旋叶片外缘采用截面呈T字形的翼片保护条，避免打钻时过度扩孔，保证成孔直线性，全部钻具均由便于拆装的楔块式快速连接机构连接组成，不仅保证连接有一定柔性，可以随着煤层的起伏钻进，做到只采煤，不采矸石，还可以有效降低辅助工作时间，提高工作效率。推进总成通过支撑油缸负责钻杆的推进、后退以及整机的固定，支撑油缸控制支撑板和支撑杆，调节支撑丝杠与支撑杆的联接位置可以改变支撑角度。旋转支撑总成中的旋转支撑座安装在履带行走总成上，旋转支撑上盖与钻具驱动总成联接，旋转支撑座与旋转支撑上盖通过旋转支撑轴承联接，通过旋转支撑平台改变钻机钻进方向，实现在应力释放之后进行煤层的开采。该钻机钻孔直径大，钻孔效率高，采用全液压控制，降低了工人劳动强度，并采用履带行走装置，提高钻机的灵活性；另外还可以进行极薄煤层的安全开采，出煤质好，含矸率低，提高矿井的整体效益,延长矿井的服务年限。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构示意图。