[实用新型]一种自动扣压机

说明书

技术领域

本发明涉及一种换档钢索总成的生产设备，特别涉及一种自动扣压机。

背景技术

目前国内生产汽车用换档钢索总成的自动扣压机，包括机架、滑动设置于所述的机架上的冲压座、固定设置于机架上的固定座、设置于所述的机架上的抽芯机构、设置于所述的机架上的用于将加工工件锁定的锁定机构、以及控制器，加工时，操作人员需要先调节锁定机构将加工工件锁定，而后根据加工工件的型号选择相应的芯棒，再通过所述的控制器控制自动扣压机工作，当需要加工不同型号的加工工件时，需要更换不同的芯棒，且操作人员需要不断调节锁定机构，浪费人力资源，生产效率较低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种自动扣压机，实现加工工件的定位以及加工的自动化，无需操作人员另外操作，且可以加工不同型号的加工工件，无需更换部件，省时，省力。

为实现上述目的，本发明的技术方案是提供了一种自动扣压机，包括机架、沿着上下方向滑动设置于所述的机架上的冲压座、固定设置于所述的机架上的固定座、设置于所述的机架上的抽芯机构、设置于所述的机架上的用于将加工工件定位的定位机构、驱动所述的冲压座上下滑动的驱动机构、控制所述的抽芯机构以及所述的驱动机构工作的控制器，所述的抽芯机构包括支撑座、设置于所述的支撑座上的主气缸、与所述的主气缸的活塞杆相连接的滑动件、与所述的滑动件相连接的两节式芯棒、限制所述的活塞杆运动行程的限位机构，所述的机架上还设置有换档开关、脚踏以及手动按钮，所述的换档开关分别与所述的控制器、所述的限位机构相电气连接，所述的脚踏分别与所述的控制器、所述的驱动机构相电气连接，所述的手动按钮分别与所述的控制器、所述的主气缸、所述的定位机构相电气连接。

作为优选地，所述的抽芯机构还包括设置于所述的支撑座下方的下沉气缸，所述的下沉气缸与所述的脚踏相电气连接。

作为优选地，所述的定位机构包括压紧机构以及夹紧机构，所述的手动按钮分别与所述的压紧机构以及所述的夹紧机构相电气连接。

作为优选地，所述的冲压座与所述的固定座之间设置有四个与所述的机架相滑动设置的燕尾压块，每两个相邻的所述的燕尾压块之间设置有随动压块，每个所述的随动压块分别与相邻的两个所述的燕尾压块之间设置有压缩弹簧，每个所述的随动压块与所述的机架相滑动设置，每个所述的随动压块以及所述的燕尾压块上设置有冲压头。

作为优选地，八个所述的冲压头均匀分布在以活塞杆的轴心为圆心的圆周上。

作为优选地，所述的冲压座的滑动方向与所述的活塞杆的滑动方向相垂直。

作为优选地，所述的支撑座包括支撑板、与所述的支撑板通过螺栓相连接的底座、套设于所述的螺栓上的弹簧，所述的弹簧位于所述的支撑板与所述的底座之间。

本发明的优点和有益效果在于：操作人员只需根据加工工件相应的型号调节换挡开关，而后将加工工件置于加工位置，按动手动按钮一次后控制定位机构将加工工件定位，而后再按动手动按钮，主气缸运动，将芯棒置于工作位置，而后踩动脚踏，控制驱动机构，使得冲压座向下冲压，加工完成，操作人员只需要按动手动按钮以及脚踩脚踏即可完成相应，操作方便，省时省力，且由于采用两节式芯棒，加工不同型号的产品时不需要更换部件，只需选择相应的档位即可。

附图说明

图1为本发明示意图；

图2为冲压座与固定座示意图。

图中：1、机架；2、冲压座；3、固定座；4、主气缸；5、活塞杆；6、滑动件；7、两节式芯棒；8、限位机构；9、换档开关；10、脚踏；11、手动按钮；12、下沉气缸；13、压紧机构；14、夹紧机构；15、燕尾压块；16、随动压块；17、压缩弹簧；18、冲压头；19、支撑板；20、螺栓；21、底座；22、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。