[实用新型]混凝土喷射机加料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷浆支护施工作业的混凝土喷射机，尤其是一种转子式混凝土喷射机加料装置。

背景技术

转子式混凝土喷射机加料装置分混凝土加料机构和速凝剂加料机构两部分，就混凝土加料机构而言，现有装置主要由混凝土料斗、混凝土筛、拨料器、激震器、减震弹簧组成，激震器由压缩空气或电动机驱动，由压缩空气驱动的激震器存在着噪音大、激震力小、影响风压等问题，而由电机驱动的激震器存在着体积大、成本高、需要单独控制等问题，致使现有混凝土喷射机在实际使用时相当部分根本就不配任何激震器，而采用人工敲打筛网的原始操作方式。就速凝剂加料机构而言，则基本上采用人工加料方式，少数喷射机配备了带独立驱动装置的加料机构，也由于结构复杂、不易清理等原因而无法推广应用。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、震动力大、性能可靠、既能用于混凝土下料也能用于速凝剂下料的混凝土喷射机加料装置。

本实用新型的技术方案是：一种混凝土喷射机加料装置，包括驱动轴、拨料器、混凝土料斗、混凝土筛、速凝剂料斗，其特征是：拨料器的刚性叶片上固定有弹性叶片，混凝土筛通过筛网法兰套装在混凝土料斗的上沿口，混凝土筛下方设有切向契板，混凝土料斗设有横向布置的弹簧筒，激震弹簧套装在弹簧筒内，激震弹簧一端顶紧在切向契板内，另一端被压紧螺盖压紧。速凝剂料斗布置在混凝土料斗的一侧，在速凝剂料斗的下方布置有速凝剂下料口，速凝剂拨料钢丝一端固定在速凝剂料斗内，另一端穿出下料口，穿出内壁的长度与切向契板的高度一致。

所述混凝土料斗的一侧设有速凝剂料斗插座。

所述速凝剂料斗为四边形锥筒状。

加料装置工作时喷射机驱动轴逆时针方向驱动拨料器和刚性叶片并带动弹性叶片旋转，当某一叶片旋转至切向契板处时，弹性叶片的端部开始逐渐挤压切向契板，切向契板带动混凝土筛逐渐挤压激震弹簧并向右移动，当弹性叶片转出切向契板的边沿时，切向契板在激震弹簧的作用下，带动混凝土筛迅速向左移动并撞击速凝剂料斗后停止。随着下一个叶片继续转至切向契板处，重复以上过程，如此循环往复，形成混凝土筛的横向震动冲击。当筛网上有混凝土时，合格的混凝土被筛入混凝土料斗，并通过拨料器拨入喷射机的进料口，不合格的大块砂石通过块料溜槽溜出。在震动过程中料斗内壁的限位块可对混凝土筛的横向震动起到限位导向作用。又当某一叶片旋转至拨料钢丝处时，弹性叶片的端部开始拨动挤压拨料钢丝，拨料钢丝以固定支柱为支点从下料口的一端逐渐被拨压至下料口的另一端，当弹性叶片转出拨料钢丝的端部时，拨料钢丝迅速回弹。随着下一个叶片继续转至拨料钢丝处，重复以上过程，如此循环往复，形成拨料钢丝的横向摆动冲击。当速凝剂料斗内有粉状速凝剂时，通过拨料钢丝的摆动冲击，粉状速凝剂将通过下料口均匀的、周期性的被拨入混凝土料斗内。由于速凝剂料斗在工作中还受到混凝土筛的横向震动撞击，因此料斗内的速凝剂将随着下料口的排出而不断下落，直至排空。调节下料口上方的调节挡板高度可调节速凝剂的下料量，料斗中部的速凝剂筛网可将大块的速凝剂挡住而不会堵塞下料口。当需要清理残余速凝剂时可方便的将速凝剂料斗拔出清理。

当特殊情况驱动轴顺时针方向旋转时，弹性叶片将被契形凸块或拨料钢丝挡住，而刚性叶片由于长度较短不会被挡住，由于弹性叶片仅在内侧被固定，在驱动力的作用下弹性叶片可朝逆时针方向弯曲旋转一定角度后滑过契形凸块或拨料钢丝继续旋转。

以上所述混凝土喷射机加料装置实际上是由混凝土加料机构和速凝剂加料机构两个相对独立的机构组合成，为完整的技术方案和优选的应用方式，但在特殊情况应用时任一机构均可单独使用，既可独立使用混凝土加料机构，也可独立使用速凝剂加料机构。

本实用新型不仅对下出料直通式转子喷射机适用，对于上出料U形转子喷射机也完全适用。

本实用新型的效果和优点是：由于既能完成混凝土加料也能完成速凝剂加料，因而功能全面；由于直接借用喷射机驱动轴为动力源，因而无需另外配置其他动力源；由于结构简单，因而性能可靠；由于震幅大、激震力强，因而下料效果更好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是混凝土料斗构造图。

图2是混凝土筛构造图。

图3是速凝剂料斗构造图。

图4是本实用新型的纵剖面构造图。

图5是本实用新型的横剖面构造图。