[实用新型]一种大直径导辊蜡模

说明书

技术领域：

本实用新型涉及到一种蜡模，特别是涉及到一种大直径导辊蜡模。

背景技术：

熔模铸造又称失蜡铸造，通常是指将易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。由于模样广泛采用蜡质材料来制造，故常将熔模铸造称为“失蜡铸造”。 在铸造直径较大的导辊时，传统的加工方法是采用砂型结构铸造，不但要消耗大量的木材资源，而且铸造出的产品为防止缩孔、砂眼等缺陷，一般加工余量比较大，必须增加机械加工设备，并且砂型结构铸造使用寿命短，增加浇铸成本。

发明内容：

本实用新型的目的就是要提供一种大直径导辊蜡模，它能克服现有大直径导辊铸造所存在的以上问题。本实用新型的目的是这样实现的， 一种大直径导辊蜡模，包括左模、右模、顶盖，其特在于：左模、右模设置为轴瓦形，两者组合构成一个圆柱形筒体，在筒体的上端设置有顶盖，下端设置有底盖；在顶盖和底盖的中心分别设置有通孔，顶盖的通孔内嵌有上柱塞，上柱塞的上端设有抵住顶盖上端面的上限位；底盖的通孔内嵌有下柱塞，下柱塞的下端设置有抵住底盖下端面的下限位；所述的顶盖上还分别设置有注蜡口和排气孔；所述的上柱塞的中心设置有通孔，下柱塞的中心设置有螺纹孔，由锁紧螺杆穿过上柱塞中心的通孔，与下柱塞中心设置的螺纹孔联接，并由锁紧螺母锁紧。 本实用新型通过注蜡口对蜡模型腔内充入蜡，制得大直径导辊模样，模样上涂敷耐火材料形成型壳，熔出模样，注入液态金属冷却后，获得铸件。制得的铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度，所以减少了机械加工的工作量，可大量节省机床设备和加工工时，大幅度节约金属原材料。

附图说明

图1为本实用新型导辊蜡模结构示意图；

1.左模，2. 顶盖，3. 注蜡口，4. 上柱塞，5.锁紧螺杆，6.锁紧螺母，  7. 排气孔，8.右模，9.下柱塞，10. 底盖。

具体实施方式：下面结合附图对本实用新型作进一步说明；

一种大直径导辊蜡模，包括左模1、右模8、顶盖2，其特在于：左模1、右模8设置为轴瓦形，两者组合构成一个圆柱形筒体，在筒体的上端设置有顶盖2，下端设置有底盖10；在顶盖2和底盖10的中心分别设置有通孔，顶盖2的通孔内嵌有上柱塞4，上柱塞4的上端设有抵住顶盖2上端面的上限位；底盖10的通孔内嵌有下柱塞9，下柱塞9的下端设置有抵住底盖10下端面的下限位；所述的顶盖2上还分别设置有注蜡口3和排气孔7；所述的上柱塞4的中心设置有通孔，下柱塞9中心设置有螺纹孔，由锁紧螺杆5穿过上柱塞4中心的通孔，与下柱塞9中心设置的螺纹孔联接，并由锁紧螺母6锁紧。具体实施时，通过注蜡口3对模具的型腔内注入蜡，在注入蜡的过程中，型腔内的气体通过排气孔7排出；脱模时，松开锁紧螺母6，抽出上柱塞4和下柱塞9并打开左模1、右模8完成脱模。制得大直径导辊模样，模样上涂敷耐火材料形成型壳，熔出模样，注入液态金属冷却后，获得铸件。