[实用新型]光学玻璃条纹检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，特别是涉及一种光学玻璃条纹的检测装置。

背景技术

光学玻璃的一个重要性能就是材料折射率优良的空间均匀性。光学玻璃的内部条纹属于空间局部均匀性的改变。光学玻璃的内部条纹是一些在组分的组成及其光学性质皆不同于基体玻璃的带状、线状、网状和脉状的玻璃透明体。光学玻璃的内部条纹对光学仪器强度、成像质量等影响甚大。随着相关产业的发展，对光学玻璃的品质要求越来越严格。

目前对光学玻璃的内部条纹的检测，通常采用投影方法，用人眼进行判断。该方法是一种定性检测，且不同的检测人员会得到不同的检测结果。使用池炉生产的玻璃，内部条纹的形状复杂，这些条纹的形状类似于冻结的玻璃液对流图案，增加了检测人员判断分析的难度。

另外，随着光学仪器小型紧凑和轻质化的发展需要，很多光学玻璃产品，尤其是滤光材料，其尺寸和厚度都随之减小，现有的条纹仪对于小尺寸、厚度小的试样，尤其是对片状试样的条纹检测效果较差，观察判断困难。如何准确测试和分析光学玻璃的内部条纹对光学玻璃的生产具有十分重要的意义。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种分辨率高的可定量检测的条纹检测装置，可以准确测试和分析光学玻璃的内部条纹。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：光学玻璃条纹检测装置，按光路依次包括：光源系统、第一聚光镜、第一反射镜、第二聚光镜、第一光阑、分光采集系统、准直镜、载物台和第二反射镜。

进一步的，所述光源系统按光路依次包括均一照明系统、集光器和第二光阑。

进一步的，所述集光器采用玻璃材质的方形体。

进一步的，所述均一照明系统由光源和椭球镜组成。

进一步的，所述光源采用高压汞灯或者光谱灯。

进一步的，所述分光采集系统按光路依次包括分光器、图像采集器和计算机，所述图像采集器与计算机相连。

进一步的，在所述分光器上镀膜。

本实用新型的有益效果是：检测装置采用反射式光路检测光线两次通过试样，实现了光学玻璃，尤其是小尺寸、片状试样内部条纹的高分辨判别以及数字化定量处理的测试技术要求；采用折叠竖直观测结构，方便快速取放和调整试样位置。本实用新型的检测装置实现了相关特征数据的提取，减少人为经验影响，有利于进行对比分析处理，开展质量监控，提高了光学玻璃内部条纹测试的准确性和稳定性，为光学玻璃生产调整提供支持。

附图说明

图1是实用新型的装置的俯视图。

图2是实用新型的光源的俯视图。

图3是实用新型的装置测试时的俯视图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的检测装置按光路依次包括：光源系统1、第一聚光镜3、第一反射镜4、第二聚光镜5、第一光阑6、分光采集系统、准直镜10、载物台11和第二反射镜12。所述分光采集系统按光路依次包括分光器9、图像采集器8和计算机7，所述图像采集器8与计算机7相连。

为了提高光源的利用效率，增强条纹像的光强，提高条纹像的分辨率，光源系统1可以采用图2所示的结构。光源系统1按光路依次包括均一照明系统、集光器15和第二光阑16，其中，均一照明系统由光源2和椭球镜14组成。光源2发出的光经椭球镜14反射后，汇聚于集光器15，第二光阑16对出射光进行选择，消除杂散光影响。本实用新型采用椭球镜14汇聚，可使得光源2发出的绝大部分光线进入检测装置，参与测试，有效地提高了光源2的利用效率，增强了条纹像的光强，有利于提高条纹像的分辨率。上述集光器15采用玻璃材质的方形体，可提高光源出射光束照明的均匀性，有利于提高对比度。光源2可采用高压汞灯或者光谱灯，以实现对不同透过率的被测玻璃进行条纹检测。

本实用新型的光源系统1发出的光经第一聚光镜3后，经过第一反射镜4反射后实现光路转折，再经过第二聚光镜5后汇聚于第一光阑6，第一光阑6对出射光进行选择，消除杂散光影响。本实用新型采用聚光镜和反射镜构成的转折光路，可以有效减小仪器尺寸，光源系统1和测试光路系统分别分布在水平和垂直方向，方便排布光学器件，使得光源系统1和测试光路系统的安装调整互不干扰，有利于安装和观察调节。并且由于光源系统1和测试光路系统分别分布在不同方向，光源系统1所处空间扩大，可以安装较大的风冷系统，有效提高光源的使用寿命。