[实用新型]自锁式气动夹紧装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种夹紧装置，具体涉及一种自锁式气动夹紧装置。

背景技术

气动夹紧装置所用的传动介质是清洁的压缩空气，因而在使用过程中不会产生污染。但是气压传动的致命缺点是系统压力不可能太高，因而如需获得较大压力，就须大大增加气缸的直径。解决这一问题的有效途径，一是利用机械增力机构将气缸的输出力放大后，再作用于工件上；二是将气压传动与具有自锁功能的斜楔或者凸轮等增力部件进行组合，以便在加工过程中能停止供应压缩空气，实现节能。但上述具有自锁功能的增力机构，当压力角小到一定程度时，所需要的松开作用力，要显著大于夹紧时施加的作用力，这无疑增加了对气体压力的匹配难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种自锁式气动夹紧装置，其设计合理，结构紧凑，刚性好，具有两级增力机构，可显著降低气动系统的压力，具有自锁功能，节能效果显著，生产成本低，便于推广使用。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自锁式气动夹紧装置，包括气缸和杠杆，所述杠杆由驱动杆和从动杆固结而成，其特征在于：所述气缸内部滑动设置有无杆活塞，所述无杆活塞中部设置有轴向槽，所述杠杆中部铰接在支点上，所述驱动杆上端活动安装在轴向槽内，所述从动杆下端活动安装在斜楔上侧的盲孔中，所述斜楔下侧设置有与其配合的T形压头，所述T形压头与支架之间设置有复位弹簧，所述气缸一端通过管道与换向阀P口连通，所述气缸另一端通过管道与换向阀Q口连通，所述换向阀R口与气泵的出气口连通。

所述驱动杆的长度大于从动杆的长度，所述驱动杆上端和所述从动杆下端均为球状。

所述换向阀为二位四通换向阀。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

（1）该自锁式气动夹紧装置设计合理，结构非常紧凑，刚性好。

（2）该自锁式气动夹紧装置具有两级增力机构，可显著降低气动系统的压力，同时大大减小整个系统的体积。

（3）该自锁式气动夹紧装置具有自锁功能，在需要长时间保持作用力的场合，可以使气泵停止工作，节能效果显著，

（4）该自锁式气动夹紧装置生产工艺简单，很多部件都非常便于生产、购买，因而其生产成本很低，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

附图标记说明:

具体实施方式

如图1所示的一种自锁式气动夹紧装置，包括气缸1和杠杆3，所述杠杆3由驱动杆3-1和从动杆3-2固结而成，所述气缸1内部滑动设置有无杆活塞2，所述无杆活塞2中部设置有轴向槽2-1，所述杠杆3中部铰接在支点4上，所述驱动杆3-1上端活动安装在轴向槽2-1内，所述从动杆3-2下端活动安装在斜楔5上侧的盲孔5-1中，所述斜楔5下侧设置有与其配合的T形压头6，所述T形压头6与支架8之间设置有复位弹簧7，所述气缸1一端通过管道与换向阀10的P口连通，所述气缸1另一端通过管道与换向阀10的Q口连通，所述换向阀10的R口与气泵11的出气口连通。

如图1所示，所述驱动杆3-1的长度大于从动杆3-2的长度，所述驱动杆3-1上端和所述从动杆3-2下端均为球状。

如图1所示，所述换向阀10为二位四通换向阀。

本实用新型自锁式气动夹紧装置的工作过程是：首先将该自锁式气动夹紧装置安装在工作位置，将工件9放置在工作平台上。当需要夹紧工件9时，打开气泵11，使换向阀10移动至左位，气缸1左侧空腔内被充入压缩气体，无杆活塞2在压缩气体的作用下向右移动从而带动杠杆3绕支点4顺时针转动，斜楔5在从动杆3-2的作用下向左移动，从而使斜楔5带动T形压头6向下压紧工件9，此后便可对工件进行切削加工。由于斜楔夹紧机构具有自锁功能，切削过程中可使气泵11停止工作，节能效果明显。当切削加工完成后，打开气泵11，使换向阀10移动至右位，气缸1右侧空腔内被充入压缩气体，无杆活塞2在压缩气体的作用下向左移动从而带动杠杆3绕支点4逆时针转动，斜楔5在从动杆3-2的作用下向右移动，从而使斜楔5松开T形压头6，T形压头6在复位弹簧7的作用下向上运动，从而使T形压头6松开工件9。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。