[实用新型]气柜柜位无人值守控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炼油、石化、化工、轻工、钢铁等多种工业领域用于可燃气回收的气柜柜位无人值守控制系统。

背景技术

炼油、石化、化工、轻工、钢铁等领域在生产过程中会产生大量的低压可燃气，以前大多送火炬燃烧后排放，污染环境、增加能耗。现在大多数企业已开始上可燃气回收工程。

中气柜是用于可燃气回收工程的主要设备，用于先将低压燃料气的缓存，然后经压缩机压缩升压后进高压瓦斯系统。由于生产过程中产生低压可燃气的不确定性，工程中一般配置多台压缩机，根据柜位按设定顺序开/停不同的压缩机。

控制系统以前多设计为柜位报警加人工干预启/停压缩机方式。这会增加工人的劳动强度，危及安全生产。另外，随着管控一体化要求，气柜一般不设现场控制室，这对控制系统提出了新的要求。

并且由于以往的控制系统采用的是逻辑判断模块，确定开/停工顺序，对于3台及以上的压缩机控制逻辑将非常复杂，且不能调整开/关顺序。

发明内容

本实用新型提供了一种气柜柜位无人值守控制系统，它可以实现气柜无人值守操作，提高了气柜及压缩机等设备操作平稳性和操作弹性。

本实用新型技术具体方案：气柜柜位无人值守控制系统，其不同之处在于：其包括3路压缩机控制线路，每路压缩机控制线路均由气柜、R-S触发器3个、三选一选择器、手动/自动切换开关依次连接而成，三选一选择器的输入端连接有3个R-S触发器，每个 R-S触发器连接到气柜的柜位变送器。

本实用新型采用了选择器用于压缩机开/停控制，通过设置不同的选择值，可方便调整开/关顺序，实现无人值守操作，气柜柜位无人值守控制系统经过逻辑运算，确定开/关不同的压缩机，保证柜位在正常工作范围内。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的逻辑图。

具体实施方式

下面将通过具体的实施方案对本实用新型作进一步的描述。

参见图1，气柜柜位无人值守控制系统，其包括3路压缩机控制线路，每路压缩机控制线路均由气柜、R-S触发器3个、三选一选择器、手动/自动切换开关依次连接而成，三选一选择器的输入端连接有3个R-S触发器，每个 R-S触发器连接到气柜的柜位变送器。

具体的，本实用新型的输入部分及输出部分与常规的相似，在控制系统中加入了三选一选择器A、三选一选择器B、三选一选择器C，分别用于控制图1中的第一压缩机、第二压缩机、第三压缩机，三选一选择器将启/停压缩机的控制信号输出到不同的压缩机，优化3台压缩机的开机率。

控制系统通过设置不同的选择值可调整压缩机的启动顺序。三个选择器的选择值的范围为0、1、2，且选择器A、选择器B、选择器C的选择值不能相同。修改启动顺序应在压缩机均为手动状态下进行。组态设置三组可选值：

  A=0，B=1，C=2，则启动顺序为第一压缩机、第二压缩机、第三压缩机；

  A=2，B=0，C=1，则启动顺序为第二压缩机、第三压缩机、第一压缩机；

  A=1，B=2，C=0，则启动顺序为第三压缩机、第一压缩机、第二压缩机。

每台压缩机设置1个手动/自动及1个开/关控制软按键，并设置相应的操作权限。  在自动状态，由系统依据柜位开启相应压缩机；在手动状态，操作工可控制开停（应设置相应的确认提示）。

开/关控制软按键的状态跟踪压缩机状态，达到自动到手动的无拢动切换。

为实现压缩机的自动开启，还加入压缩机预启逻辑，确定哪台压缩机可以启动。