[实用新型]可调安全支撑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于安装调试的升降设备，特别是涉及一种可调安全支撑装置。

背景技术

随着制造装备业的迅速发展，设备的安全因素成为设计中必须考虑的环节。对于具有升降功能的设备，在设备进行安装调试时为了避免其在自重或受力等状况下出现意外的下落，必须安装支撑机构。虽然现有技术中支撑机构已有各种形式，但却远远不能满足市场上不断出现的多样化产品需求，尤其是不能满足需要体积小、承载能力强、能适应多种场合的产品的客户需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种可调安全支撑装置，该装置具有体积小、承载能力强、能适应多种场合的特点。

本实用新型提供的一种可调安全支撑装置，包括设有两块竖向支撑板的底座、位于两块竖向支撑板之间的支撑座和定位插销，所述两块竖向支撑板通过转动轴与支撑座连接，所述两块竖向支撑板均设有第一销孔，所述支撑座设有第二销孔，所述定位插销穿过第一销孔和第二销孔。

在上述技术方案中，所述底座上还设有用于检测支撑座状态位的接近开关传感器。

在上述技术方案中，所述支撑座顶部设有与支撑座螺纹连接的支撑螺栓。

在上述技术方案中，所述支撑螺栓上还设有锁紧螺母。

在上述技术方案中，所述转动轴的一端凸出于竖向支撑板外侧并设有止动槽，所述止动槽内设有防止转动轴轴向窜动的止动块，所述止动块固定在竖向支撑板的外侧。

在上述技术方案中，所述两块竖向支撑板之间设有竖向的结构加强板。

本实用新型的可调安全支撑装置，具有以下有益效果：体积小、承载能力强、结构简单、操作方便，可以适应多种场合的支撑要求。

附图说明

图1为本实用新型可调安全支撑装置的支撑状态结构示意图；

图2为本实用新型可调安全支撑装置的静置状态结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

参见图1至图2，本实用新型可调安全支撑装置包括底座1、竖向支撑板11、结构加强板12、支撑座2、定位插销3、转动轴4、接近开关传感器5、支撑螺栓6、锁紧螺母7和止动块8。

所述竖向支撑板11有两块，设置在底座1上，在本实施例中，结构加强板12竖向设置在两块竖向支撑板11之间。所述支撑座2设置在两块竖向支撑板11之间，竖向支撑板11与支撑座2通过转动轴4销轴连接，在本实施例中，所述转动轴4一端凸出于竖向支撑板11外侧并设有止动槽41，所述止动槽41内设有防止转动轴4轴向窜动的止动块8，所述止动块8固定在竖向支撑板11的外侧。定位插销3位于两块竖向支撑板11之间，所述两块竖向支撑板11均设有第一销孔111，所述支撑座2设有第二销孔21，所述定位插销3穿过第一销孔111和第二销孔21，定位插销3可使支撑座2保持支撑状态。在本实施例中，所述支撑螺栓6设于支撑座2顶部并与支撑座2螺纹连接，在最优实施例中，所述锁紧螺母7设于支撑螺栓6上。在底座1上还设有用于检测支撑座2状态位的接近开关传感器5。

本实用新型可调安全支撑装置包括以下两个状态位：

参见图1，支撑状态位：支撑座2在两块竖向支撑板11之间呈直立状态，在支撑座2与竖向支撑板11上分别设置有第二销孔21和第一销孔111，定位插销3穿过第一销孔111和第二销孔21使支撑座2锁定在支撑状态位上，定位插销3采用插拨的使用方式便可将支撑座2锁定，十分方便可靠。当支撑座2锁定后，通过旋转支撑螺栓6使支撑螺栓6沿高度方向上下移动，并最终使支撑螺栓6支撑住来自上方的负载。当支撑螺栓6调整好后由锁紧螺母7进行锁定。

参见图2，静置状态位：拔去定位插销3，使支撑座2在支撑板2之间呈水平状态，由于在底座1上还设有用于检测支撑座2状态位的接近开关传感器5，接近开关传感器5可用于检测支撑座3的静置状态位。这一状态位可使可调安全支撑装置与其他设备（图中未示出）互不干涉，不对其他设备产生任何影响。同时，可相应设置保护电路（图中未示出）以提高使用安全性，避免误操作引起的安全事故。