[实用新型]一种托辊密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及托辊领域，尤其涉及一种有效控制污染物进入的托辊密封装置。

背景技术

托辊是带式输送机中用量最大的部件，用于支撑输送带和物料的重量。托辊的性能好坏、寿命长短、旋转阻力的大小对带式输送机的影响非常大。如图1A所示，托辊为长条圆桶形，中心设有轴2′，轴2′的两端安装有轴承3′，轴承3′通过密封装置1′来完成封装，密封装置1′的套设在轴2′的端面上。

如图1B所示，现有托辊的密封装置1′安装在轴承座31′与轴2′之间，用于密封轴承3′。密封装置′包括内迷宫密封件11′、外迷宫密封件12′、内密封罩13′和外密封罩16′，迷宫密封件（11′、12′）外套设有截面两端为S型的内密封罩13′，内密封罩13′外覆盖外密封罩16′，内密封罩13′与外迷宫密封件12′之间形成一个污染物积存区15′，内密封罩13′与外密封罩16′的中部之间形成另一个污染物积存区15′，内密封罩13′与外密封罩16′的外沿之间形成开口间隙14′。

托辊在使用时，轴2′与外迷宫密封件12′和外密封罩16′过盈配合。因此，外迷宫密封件12′和外密封罩16′相对于轴2′静止不动，内迷宫密封件11′和内密封罩13′相对于轴2′、外迷宫密封件12′和外密封罩16′转动。所以内迷宫密封件11′和内密封罩13′形成一组转动组件，外迷宫密封件12′和外密封罩16′形成一组静止组件，转动组件与静止组件之间必须预留一定的间隙以保持顺畅的相对转动，例如开口间隙14′。由于开口间隙14′与外界环境相通，使用时一些水和煤尘等污染物会通过开口间隙14′进入到密封装置1′中。污染物通过托辊自身的旋转产生的离心力存储在污染物积存区15′内，不至于污染轴承3′，以此来保证轴承3′的使用寿命。但是这样的做法最终导致污染物积存区15′的污染物越来越多，产生较大的旋转阻力。污染物与锂基润滑脂长时间混合在一起，也会污染轴承的润滑，降低轴承和托辊的寿命。

此外，现有的密封装置1′的组装工艺复杂，各个部件只能分批压装到轴承座31′与轴2′之间，增加了工序。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种有效控制污染物进入托辊密封装置、降低旋转阻力、组装工艺简单的托辊密封装置。

本实用新型的技术方案提供一种托辊密封装置，包括相对于轴的中心点由内向外依次套设在所述轴上的内迷宫密封圈、外迷宫密封圈、内密封罩、外密封罩，所述内密封罩与所述外密封罩的外缘形成与外界相通的径向布置的开口间隙，所述内密封罩与所述外密封罩之间设有密封环，所述密封环与所述内密封罩过盈配合，所述密封环与所述内密封罩之间形成与所述开口间隙径向导通的导流区，所述密封环与所述外密封罩之间形成与所述开口间隙轴向导通的微隙。

优选地，所述内密封罩包括轴向设置的大圆桶和小圆桶，以及径向连接所述大圆桶和所述小圆桶的弯折部，所述弯折部的凸部与所述大圆桶的外端连接，所述弯折部的凹部与所述小圆桶的内端连接；所述密封环包括径向圆环，所述径向圆环的内环面与所述小圆桶的外端面连接；所述导流区由所述径向圆环和所述弯折部围成。

优选地，所述凸部与所述凹部之间通过倾斜部连接。

优选地，所述导流区内、所述径向圆环与所述小圆桶的连接处形成间隔排布的多个叶片。

优选地，所述导流区内、所述凹部与所述小圆桶的连接处形成间隔排布的多个叶片。

优选地，所述密封环还包括轴向圆桶，所述径向圆环的内环面与所述轴向圆桶的外端面连接，所述轴向圆通的内端面与所述小圆桶的外端面过盈配合。

优选地，所述导流区内、所述径向圆环与所述轴向圆桶的连接处形成间隔排布的多个叶片。

优选地，所述导流区内、所述凹部与所述轴向圆桶之间形成间隔排布的多个叶片。

优选地，所述叶片与所述小圆桶的切线垂直。

优选地，所述外密封罩包括轴向设置的外圆桶、内圆桶以及径向连接所述外圆桶和所述内圆桶两者外端的拱形部；所述外圆桶的内端与所述凸部之间形成开口间隙；所述微隙包括第一轴向微隙和第一径向微隙；所述外圆桶的内端面与所述径向圆环的外端形成第一轴向微隙；所述拱形部向内伸出轴向凸台，所述轴向凸台与所述径向圆环之间形成第一径向微隙；所述轴向凸台与所述拱形部之间形成第一污染物积存区。

优选地，所述凸部的内侧面与所述外迷宫密封圈之间形成第二污染物积存区。

优选地，所述小圆桶的外端与所述拱形部的内侧面之间形成第二径向微隙，所述小圆桶的内端面与所述内圆桶的外端面之间形成第二轴向微隙。