[实用新型]自动贴麦拉系统

说明书

技术领域

本实用新型属于电子产品零部件加工领域，具体是一种自动贴麦拉系统。 

背景技术

目前手机屏蔽盖上贴合防高温抗静电的麦拉都是以手工方式贴合，先将冲压好的产品放于治具上定位，再将麦拉上的离心纸撕下剥离，按照治具上的定位孔依次对应位置，使用手指压贴好，使其贴合后没有气泡产生，再剥离产品麦拉上的芯纸，完成贴合后，取出产品，再进行包装。而这种手工的贴合方式每小时产能只有400PCS/小时左右，组装效率低，不能够满足大批量生产加工的需求，并且容易有气泡残留，贴合效果难以得到保障，影响到产品的质量，一般不良率有10%左右，如将麦拉撕下重贴的话，会增大人力及物力的消耗。 

发明内容

本实用新型的技术目的是解决现有技术中存在的问题，提供一种加工效率高、贴合质量好的自动贴麦拉系统。 

本实用新型的技术方案是： 

一种自动贴麦拉工艺，包括以下步骤：

1）、将麦拉及待贴产品均设计为料带的形式；

2）、设置冲压装置，在麦拉料带与产品料带交会的位置上方设置冲压麦拉的上模，所述上模设有麦拉形状的刀头；

3）、设置一拉料机，带动麦拉料带与产品料带走料，麦拉料带从产品料带的上方走料；

4）、设置好麦拉料带与产品料带对应的步距与孔位，走料冲压，将相应形状的麦拉冲压贴合在产品对应的位置上。

作为优选，将所述麦拉料带与产品料带设置从不同的方向交叉走料。 

一种应用于上述自动贴麦拉工艺的自动贴麦拉系统，其特征在于，包括冲压装置以及控制麦拉料带及产品料带走料的拉料机，所述麦拉料带位于产品料带的上方，所述冲压装置在麦拉料带与产品料带交会位置的上方设有麦拉形状的冲压刀头。 

进一步的技术方案： 

所述冲压刀头包括切断部及下压部。

所述冲压装置在麦拉料带的下方设有料带托板，在冲压过程中，起到支撑麦拉料带、防止料带因重力产生形变的作用，所述托板对应冲压刀头的位置设有供刀头通过的通孔或间隙。 

    所述拉料机包括料盘、废料卷轴以及驱动装置。 

本实用新型利用模具自动冲压麦拉到产品上，同步一次完成麦拉的冲断、成型及贴合，加工速度快，贴合效果好，大大提高了产品的加工效率，并有效降低了产品的不良率。 

附图说明

图1是麦拉料带结构示意图； 

图2是麦拉料带与产品料带的结构示意图。

具体实施方式

为了阐明本实用新型的技术方案及技术目的，下面结合附图及具体实施方式对本实用新型做进一步的介绍。 

一种自动贴麦拉工艺，其具体步骤为： 

1）、抛弃传统的单个麦拉形式，重新设计麦拉，将麦拉及待贴产品均设计为料带的形式；

2）、设置冲压装置，在麦拉料带1与产品料带2交会的位置上方设置冲压麦拉的上模，所述上模设有麦拉形状的刀头；

3）、在冲压装置的前段设置一拉料机，带动麦拉料带1与产品料带2从不同的方向呈十字交叉的方式走料，设置麦拉料带1在产品料带2的上方走料；

4）、设置好麦拉料带1与产品料带2对应的步距与孔位，走料冲压，将相应形状的麦拉11冲压贴合在产品对应的位置上。

应用在上述自动贴麦拉工艺中的自动贴麦拉系统，包括以下构件： 

a)、冲压装置，所述冲压装置在麦拉料带1与产品料带2交会位置的上方设有麦拉形状的冲压刀头，所述冲压刀头包括切断部及下压部；

所述冲压装置还设有料带托板，所述麦拉料带1从料带托板上走料，进一步维持料带的水平，并在料带冲断的瞬间提供向上的支撑力，减少料带的变形。所述托板在对应冲压刀头的位置设有供刀头通过的通孔或间隙，冲压时，冲压刀头将麦拉11从麦拉料带1上冲下穿过所述托板压在产品相应位置上。

b)、拉料机 ，所述拉料机包括料盘、废料卷轴及驱动装置，所述料盘及废料卷轴分别设置于麦拉料带1的进料端及出料端。  

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。