[实用新型]龙门钻孔攻丝一体机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻孔攻丝装置，尤其是一种龙门钻孔攻丝一体机。

背景技术

目前，对很多工件的钻孔、攻丝加工，需要对其多个面加工，因此要多次定位、钻孔并攻丝，工序比较复杂，导致工作效率低。为了提高工作效率，目前有同个面同时加工的组合机床，如中国专利（专利号为200520076705.8）的一种新型组合机床，包括底座、立柱、工作台、设有驱动装置的主轴箱和夹具，上述主轴箱有三个，分别为安装于上述底座上分设于上述夹具左右两侧的左主轴箱、右主轴箱和设于上述立柱上的立主轴箱，此三个主轴箱上各分别设有一根钻铣轴和一根攻丝轴，且此三个主轴箱的三根钻铣轴在同一个平面内、三根攻丝轴同在与三根钻铣轴的平面相平行的另一个平面内。该结构可以对工件进行三个方向同时加工，但是该结构较为复杂，机器制造成本高，三个主轴箱分别要设有驱动其滑动的驱动电机，该机构在加工工件时，工件在工作台上移动换工位，导致工件固定不牢固，在钻孔加工时工件震动大，导致钻头容易损坏，且钻孔的精度低。

发明内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种龙门钻孔攻丝一体机，结构简单，机器制造成本低，而且工件在加工时无需换位，提高了工件的加工效率。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种龙门钻孔攻丝一体机，包括工作台、电器箱、储气箱，工作台上设有支撑架，支撑架正面的左右部分分别设有左纵向导轨、右纵向导轨，支撑架正面的上部分设有横向导轨，左纵向导轨、右纵向导轨和横向导轨上分别滑动连接有第一工作机构、第二工作机构、第三工作机构，其中第一工作机构、第二工作机构分别连接有驱动其滑动的气缸，其中第三工作机构的左右两端分别连接有弹簧，弹簧的外端连接有连接件，连接件的另一端分别连接在第一工作机构、第二工作机构上，并在支撑架上轴接有导向连接件的导向轮；左纵向导轨、右纵向导轨和横向导轨的两端均设有定位块。第一工作机构、第二工作机构通过气缸来推动其滑动，第一工作机构、第二工作机构的滑动控制第三工作机构左右滑动，因此第三工作机构无需气缸来驱动，只需控制第一工作机构、第二工作机构即可，不仅节省了制造成本，而且采用连接件、弹簧连接各个工作机构并使其同步运动，解决各个工作机构换位干扰。其中定位块可起到定位作用，工件在加工时无需换位，从而节省工件换位时间，提高其生产效率，而且对工件稳定的固定住，提高对工件钻孔、攻丝的精度。

为了更进一步完善，第一工作机构、第二工作机构和第三工作机构由钻孔机、攻丝机组成。三个工作机构在导轨上滑动来控制钻孔机、攻丝机的切换，从而同时完成对工件的钻孔、攻丝，提高工作效率。

连接件为链条，导向轮为外齿轮结构。连接件采用链条，并设有相对应的外齿轮，外齿轮控制链条纵向、横向的导向作用，具有传动稳定的作用。

本实用新型有益的效果是：本实用新型结构设计合理，采用多个方向的工件机构，并且同步运动，有效避免换位干扰，可对工件可同时进行多个端面加工，且在加工时无需工件换位，提高了工作效率，而且节省了制造成本，有利于广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：工作台1，电器箱2，储气箱3，支撑架4，左纵向导轨5，右纵向导轨6，横向导轨7，第一工作机构8，第二工作机构9，第三工作机构10，钻孔机11，攻丝机12，定位块13，连接件14，导向轮15，弹簧16，气缸17，工件18。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：这种龙门钻孔攻丝一体机，包括工作台1、电器箱2、储气箱3，工作台1上设有支撑架4，支撑架4正面的左右部分分别设有左纵向导轨5、右纵向导轨6，支撑架4正面的上部分设有横向导轨7，左纵向导轨5、右纵向导轨6和横向导轨7上分别滑动连接有第一工作机构8、第二工作机构9、第三工作机构10，其中第一工作机构8、第二工作机构9分别连接有驱动其滑动的气缸17，其中第三工作机构10的左右两端分别连接有弹簧16，弹簧16的外端连接有连接件14，连接件14的另一端分别连接在第一工作机构8、第二工作机构9上，并在支撑架4上轴接有导向连接件14的导向轮15；左纵向导轨5、右纵向导轨6和横向导轨7的两端均设有定位块13。其中第一工作机构8、第二工作机构9和第三工作机构10由钻孔机11、攻丝机12组成。连接件14为链条，导向轮15为外齿轮结构。