[实用新型]风力发电机叶片翻转车

说明书

技术领域

本实用新型涉及风力发电机叶片技术领域，尤其涉及一种风力发电机叶片翻转车。

背景技术

   目前，国内大型的水平轴风力发电机的叶片都是由玻纤真空灌注成型，成型后的叶片是个薄壁，外形光滑且不规则的毛坯，在后续的加工过程不容易进行夹持及固定，同时，其庞大的结构及重量，给叶片的表面修型、打磨抛光及喷漆等需要将其翻转的工序造成一个很大的麻烦。

发明内容

本实用新型的目的是提供风力发电机叶片翻转车，它能解决水平轴风力发电机的叶片在制作的表面修型、喷漆过程中叶片翻转问题，结构简单，操作方便。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它是由翻转前车1、叶片2、翻转后车3组成；翻转前车1与翻转后车3分别安装在叶片2的前端和后端。

所述的翻转前车1是由底座4、脚轮5、齿轮减速机6、第一带座轴承7、滚轮8组成；底座4的底部两端分别设置有脚轮5，底座4的上端两侧分别设置有齿轮减速机6，齿轮减速机6通过第一带座轴承7与滚轮8连接。

所述的翻转后车3是由后车底座9、滚动圈10、支撑轮11、第二带座轴承12、对正系统13、上支撑摆臂14组成；后车底座9的下端设置有滚动圈10，支撑轮11通过第二带座轴承12固定在后车底座9上，后车底座9的一端设置有对正系统13，上支撑摆臂14固定在后车底座9上。

所述的叶片2内设置有下支撑摆臂14、上支撑摆臂15、叶片前缘支撑16、销轴17、止推轴承18、支撑销19、支撑丝杠20、手轮21、摆动螺母22、副助支撑23、防松螺母24组成；叶片前缘支撑16的上下两端分别设置有上支撑摆臂15和下支撑摆臂14，上支撑摆臂15和下支撑摆臂14的前端分别设置有销轴17，上支撑摆臂15和下支撑摆臂14的侧边分别设置有止推轴承18，支撑销19通过摆动螺母22设置在支撑丝杠20的中部，支撑丝杠20的上端与手轮21连接，副助支撑23通过防松螺母24分别固定在上支撑摆臂15和下支撑摆臂14的后端。

本实用新型采用两点支撑将叶片支撑起来，在翻转前车1上，由两个表面由聚氨酯包覆的滚轮8一左一右从两边支起叶片2的根端圆柱段，每个滚轮8都由一个减速电机驱动，在翻转后车3上有两个支撑轮11支撑起一个滚动圈10，在滚动圈10的上半圆及下半圆上固定有两个支撑叶片的摆臂，两车由一条控制电缆相连，以保证二者动作的同步性及协调性。

本实用新型工作时，翻转后车3的对正系统13旋转滚动圈10使支撑摆臂与叶片当前相同的角度一致，然后将叶片2后端放入，支持于两支撑摆臂之间，叶片2前端直接放置在翻转前车1的两个驱动滚轮上，接着，启动电机，翻转前车1的两滚轮8一推一拉，依靠叶片2与滚轮8之间的摩擦力驱动叶片2以其轴线为中心进行转动，翻转后车3由于支撑摆臂固定在滚动圈10上，滚动圈10可以在支撑轮上自由转动，所以，无论处于哪个位置，都能稳稳当当的支起叶片2。

本实用新型能解决水平轴风力发电机的叶片在制作的表面修型、喷漆过程中叶片翻转问题，结构简单，操作方便。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的翻转前车1的结构示意图；

图3是图2的左视图；

图4是本实用新型的翻转后车3的结构示意图；

图5是图1的A-A剖面图。

具体实施方式：

参照图1-图5，本具体实施方式采用以下技术方案：它是由翻转前车1、叶片2、翻转后车3组成；翻转前车1与翻转后车3分别安装在叶片2的前端和后端。

所述的翻转前车1是由底座4、脚轮5、齿轮减速机6、第一带座轴承7、滚轮8组成；底座4的底部两端分别设置有脚轮5，底座4的上端两侧分别设置有齿轮减速机6，齿轮减速机6通过第一带座轴承7与滚轮8连接。

所述的翻转后车3是由后车底座9、滚动圈10、支撑轮11、第二带座轴承12、对正系统13、上支撑摆臂14组成；后车底座9的下端设置有滚动圈10，支撑轮11通过第二带座轴承12固定在后车底座9上，后车底座9的一端设置有对正系统13，上支撑摆臂14固定在后车底座9上。