[实用新型]一种金属钠挤压成型的设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属钠挤压成型的设备，属于金属加工成型技术领域。 

背景技术

金属钠，在地壳中钠的含量为2.83％，居第六位，主要以钠盐的形式存在，工业上所用的金属钠主要用电解氯化钠制备。钠的密度是0.97g/cm³，比水的密度小，比煤油密度大，钠的熔点是97.81℃，沸点是882.9℃，质地软，钠单质还具有良好的延展性。钠的化学性质很活泼，遇水剧烈反应，生成氢氧化钠和氢气并产生大量热量而自燃或爆炸。在空气中，表面极易氧化，燃烧时发亮黄色火焰。少量金属钠是一般保存在石蜡或煤油中，大量通常储存在铁桶中密封保存，贮于阴凉干燥处，远离火种、热源。 

上世纪八十年代，研制出连续铸钠机，是在结晶器内，液态金属钠经油冷却成固体钠锭，然后匀速拉出结晶器，液态钠不断向结晶器补充，连续铸钠在密闭系统中进行。 

工业制备的金属钠多以钠锭存贮和使用，随着金属钠的广泛应用，市场对多种金属钠型材的需求越来赿大，因此工业制备的金属钠锭或钠块存在使用不便的问题。 

发明内容

为解决上述铸钠技术问题的不足，本实用新型根据金属钠的物理和化学特性，提供了一种金属钠挤压成型的设备，制备出适应市场需求和使用方便的条型金属钠材。 

本实用新型的技术方案是：一种金属钠挤压成型的设备，其特征在于：包括液压或气动系统、原料装载腔、成型控制装置和避免钠表面氧化的保护装置； 

所述液压或气动系统中液压或气压推杆导套延伸部分构成原料装载腔，成型控制装置与原料装载腔间连接，保护装置设在成型控制装置的出口处。 

如上所述的金属钠挤压成型的设备，其特征在于：液压或气动系统由电力或 人工提供动力。 

如上所述的金属钠挤压成型的设备，其特征在于：成型控制装置与原料装载腔间通过螺纹连接或锁扣连接。 

如上所述的金属钠挤压成型的设备，其特征在于：保护装置采用在成型控制装置的出口处，在成型的钠条表面涂布煤油或不含游离氧和水分的矿物油。 

如上所述的金属钠挤压成型的设备，其特征在于：保护装置采用在成型控制装置的出口连接一装有煤油或不含游离氧和水分的矿物油的容器，成型的钠条可直接进入油液中得到保护。 

如上所述的金属钠挤压成型的设备，其特征在于：所述液压或气动系统设有调节液压或气动推杆行进速度的控制装置。 

如上所述的金属钠挤压成型的设备，其特征在于：所述成型控制装置为锥形可装折件，具有不同规格的控制出口。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型设备结构简单合理，稳定性好，上卸料方便，成型加工速度快，生产效率高，便于操作维护。 

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。 

图1中标记的说明如下：1-液压或气动系统、2-原料装载腔、3-成型控制装置、4-保护装置 

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，但不应理解为对本发明的限定。 

本实用新型实施例金属钠挤压成型的设备，包括液压或气动系统1、原料装载腔2、成型控制装置3及避免表面氧化的保护装置4；液压或气动系统1中液压或气动推杆导套延伸部分构成原料装载腔2，成型控制装置3与原料装载腔2间通过螺纹连接或锁扣连接。由电动、气动或手动提供的动力推动液压或气动推杆在导套中行进运动，金属钠材由腔体中挤压后，在成型控制装置3的塑性控制下，制备出一定规格的金属钠条。 

为避免成型的钠条表面氧化，采用在成型控制装置3的出口处，在成型的钠条表面涂布煤油或不含游离氧和水分的矿物油以隔绝空气，或者在成型控制装置3的出口连接一装有煤油或不含游离氧和水分的矿物油的容器，让挤压成型的金属钠条直接进入煤油或不含游离氧和水分的矿物油中得到保护。 

所述液压或气动系统1设有调节液压或气动推杆行进速度的控制装置，使在制备不同规格的金属钠条时，挤压推进速度可控。 

所述成型控制装置3为锥形可装折件，具有一定规格的控制出口，在制备不同规格的金属钠条时，装接不同的成型控制装置。